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一、概述:
AY42H、YA802Y安全溢流阀是使用在高压环境中的一类安全,主要可用于高压注水泵站的管路上,作为超压保护装置。
二、主要性能规范:
型号 | 公称压力 | 开启压力分级 | 工作温度(℃) | 适用介质 |
AY42H-160 YA802Y-160 | 16.0 | 6.3~16.0 | 200 | 水、油品等 |
AY42H-250 YA802Y-250 | 25.0 | 10.0~25.0 | ||
AY42H-400 YA802Y-400 YA802Y-600 | 40.0-60.0 | 20.0~60.0 |
YA802Y外形尺寸和连接尺寸
型号 | 公称通径 | 尺寸 | ||||
Rc | ZG | L | L1 | ≈H | ||
YA802Y-600 | 15 | 1/2" | 1/2" | 52 | 90 | 250 |
25 | 1" | 1" | 52 | 113 | 275 | |
40 | 11/2" | 11/2" | 52 | 157 | 336 |
三、外形尺寸和连接尺寸
型号 | 公称通径 | 尺寸 | |||||||||
D | D1 | K | M | Z-?d | b | L | L1 | Rc | ≈H | ||
AY42H-160 AY42H-250 AY42H-400 | 15 | 135 | 95 | 25 | M48×2 | 4-22 | 25 | 65 | 140 | 1/2" | 329 |
25 | 165 | 115 | 30 | M52×2 | 6-26 | 28 | 80 | 150 | 1" | 447 | |
25 | 200 | 145 | 38 | M80×3 | 6-29 | 40 | 90 | 180 | 11/2" | 485 | |
32 | 225 | 170 | 42 | M100×3 | 6-33 | 50 | 100 | 200 | 21/2" | 570 |
四、安全阀的实际操作方法:
一:安全阀开启压力的调整
①安全阀出厂前,应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级,则按一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现场重新进行调整,以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内,通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量,即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下,以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条件,如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变,特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相),开启压力常有所变化。工作温度升高时,开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时,常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系,应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合,当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压),其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
五、安全阀常见故障及消除方法
(1)排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
(2)泄漏。在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有:阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
(3)到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
(4)排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量,应重新选用合适的安全阀;阀杆中线不正或弹簧生锈,使阀瓣不能开到应有的高度,应重新装配阀杆或更换弹簧;排气管截有不够,应采取符合安全排放面积的排气管。
(5)阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当,使回座压力过高。应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大,造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
(6)不到规定压力开启。主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。
六、安全阀的选用原则:
1.蒸汽锅炉安全阀,一般选用敞开全启式弹簧安全;
2.液体介质用安全阀,一般选用微启式弹簧安全阀;
3.空气或其他气体介质用安全阀,一般选用封闭全启式弹簧安全阀;
4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀,一般选用全启式内装安全阀;
5.采油井出口用安全阀,一般选用先导式安全阀;
6.蒸汽发电设备的高压旁路安全阀,一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀
7.若要求对安全阀做定期开启试验时,应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时,可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起,以检查安全阀开启的灵活性;
8.若介质温度较高时,为了降低弹簧腔室的温度,一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时,应选用带散热器的安全阀;
9.若安全阀出口背压是变动的,其变化量超过开启压力的10%时,应选用波纹管安全阀;
10.若介质具有腐蚀性时,应选用波纹管安全阀,防止重要零件因受介质腐蚀而失效。
安全阀的安装和维护应注意以下事项施工、安装要点 1)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致,连接应牢固紧密。 2)、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验持续的时间符合GB 50243的要求.1.各种安全阀都应垂直安装。2.安全阀出口处应无阻力,避免产生受压现象。3.安全阀在安装前应专门测试,并检查其官密封性。4.对使用中的安全阀应作定期检查。
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