硅除尘骨架的制作流程

硅除尘骨架是为工况比较恶劣的电厂、垃圾焚烧厂等设计的骨架，产品采用足够强度的碳钢为原材料，采用设备一次焊接成型，表面采用硅粉静电喷涂，其成本远远低于不锈钢骨架，为用户节约成本，用户的。

硅除尘骨架的制作过程

1.将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。

2.从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。

3.从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。

4.从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。

5.将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。

6.取出袋笼，将调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。

7.将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺。

8.硅粘合力较强的厚度在60-70μm之间。

硅除尘骨架常用规格有：

125*1500mm

130*2000mm

135*2500mm

140*3000mm

硅除尘骨架主要技术参数：

材质：碳钢

丝径：3.5mm

筋数：8根筋

主要用于对各类除尘滤袋的支撑。