蓄热式催化氧化炉都限制被处理废气的浓度少于25%：对于蓄热式系统，此限制是由于存在热失控的危险。对于热回收式系统，是怕热回收器被损坏。解决方法可以是往废气中掺入空气以降低浓度或做多的热回收。如果待处理废气的温度在大约300℃以上时，是不适合采用蓄热式系统(RTO)的，这是因为高温的待处理废气会降低换向阀的性和寿命;另外，在这样高的温度时，建造RTO的高成本也不足以抵消在节省燃料和电力消耗所带来好处。如果待处理废气的温度超过500℃，采用热回收式焚烧系统不如采用直燃式焚烧系统，因为在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的热回收器带来的投资成本。

通过催化剂降低活化能，将VOCs氧化成Co2和H2O。同时，氧化释放出的热被烟气携带至陶瓷蓄热体进行蓄热，所蓄热能用于对后续进入的废气I进行预加热。适用于对热回收要求高的工况。

蓄热式催化氧化设备有两室或者三室以上的多室热回收设备，每室填满蓄热陶瓷体。各室依据时间依次经历升温蓄热，降温放热，吹扫死空间返回等步骤，通过阀门按照顺序错开循环反复，达到连续治理废气过程。

蓄热式氧化炉，是一种废气治理设备，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，降低生产运营成本。但是现有的蓄热式氧化炉蓄热室一般设置一到两个处理室，没有处理完成的废气无法吹扫出来继续处理，只设置一两个处理室无法达到较高的废气处理率，且由于蓄热室在高温和高压下工作，氧化炉是非常重要的一项指标。

蓄热催化氧化系统特点：

（1）采用RCO工艺净化废气，可同时去除多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行等优点；

（2）RCO具有净化；

（3）RCO具有运行费用低的优点，其热回收；

（4）整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；

（5）RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。

适用范围：

处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中废气的净化处理，可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的废气或臭气。