电解型次氯酸钠发生器工作原理

氯化钠稀释溶液在电解槽中正负电极的作用下，发生一系列电化学反应，生成次氯酸钠消毒溶液。次氯酸钠属于一种强氧化剂，在水溶液中生成次氯酸离子，通过电解反应生成次氯酸钠，具有与其他氯的衍生物相同的氧化和消毒作用。

系统工作流程

系统流程介绍

发生器电解槽：

通过电解电源输入的电流使得电解槽阴阳极之间的稀盐水溶液发生电离效应，产生次氯酸钠溶液，使用计量泵进行稀盐输入电解槽。电解槽一直处于较低温度状态，可以保持很高的电解效率。

电解电源：

采用专业制作的稳压恒流电源，电转换效率>92%，发热量低，运行稳定；电源本身具有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保护、过热保护等，确保电源运行的高可靠性和的安全性能。

控制系统：

选用PLC控制系统，它直接监控着整套发生器系统的安全、可靠运行，以及在发生故障情况下的自检测、报警及自停机状态；彩色窗口触摸屏实时显示溶盐单元、稀释配比单元、电解单元、投加单元、酸洗单元等分部系统的运行状态，同时可以进行参数调整与设置。

系统采集各个单元的检测信号按一定逻辑对每个单元，通过电动阀进行系统启/停。系统的各个参数通过通信模块均可实现远距离传输，整套次氯酸钠发生器系统均是在自动状态下运行，克服人为因素导致设备不正常的现象。

电解型次氯酸钠发生器选型技术参数

电解型次氯酸钠发生器特点：

1、结构简单、安装方便，电解效率提高20%

根据次氯酸钠需用量与安装需求，设计不同的电解槽，筒状、管状、片式电极组，单极式电极适用于较小型号的电解槽。复极式电极组适用于相对较大的电解槽，且连接结构简单，降低了连接件上的电阻，使电解电压降低，提高了电解效率。

2、亚克力材质壳体，电解状态一目了然

采用PMMA（亚克力）材质电解槽壳体，有利于观察电解过程及电极表面，便于判断电极使用状态，调整酸洗周期。

3、自主研发设计，运行成本降低20%

钛电极组采用钌、铱、铑、铂等五元稀贵金属涂层精制而成，经多道工序反复涂刷烧结，性能稳定，电解效率高，并采用新型结构连接，降低电耗﹑盐耗，运行成本降低。

4、自主研发涂层，析氯效率80%以上

NaCl浓度在1%时，涂层经特殊涂刷烧结，电解析氯效率可以达到80%以上，性能稳定，电解效率高，低电耗﹑低盐 耗，运行成本降低。新型涂层主要使用在低盐海水地区， 电极可以在低温环境下正常使用，可广泛使用在多个国家的恶劣环境下。

5、反应充分，同类型产品对比能耗降低20%

结构设计的优化，降低了连接件电阻，在电解效率提高20%的同时，溶液反应更充分，能耗更低，安装、管理更简单方便。

6、操作安全，使用方便

次氯酸钠溶液投加准确，操作安全，使用方便，易于储存，对环境无毒害，不存在跑气泄漏，可以任意环境工作状况下投加。

7、厂家售后保障，后顾无忧

自主研发设计生产，提供专业的设备安装、电解槽维修、电极组返修复涂及相关技术服务，为客户降低后期维护成本。