锅炉布袋除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。

　　本除尘器按双列布置，每列设3个仓室，以缩短除尘器长度，便于布置，每个仓室设1个灰斗。

　　滤袋规格φ160×6000mm，每台除尘器有792条，每排12条，共66排，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。

　　电磁脉冲阀，规格3"，每台除尘器66套，每仓11套。

　　采用可编程序控制器(PLC)控制仪，12台离线阀。

　　为了保证锅炉布袋除尘器 和 运行，每台除尘器还设有1套滤袋检漏装置和紧急喷水系统。

　　含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。

　　滤袋喷吹每仓室轮流进行，每个仓室约5min，6个仓室轮流一次约半小时，喷吹这个仓室，这个仓室一排一排的喷吹，头一排喷吹后，再喷吹第二排，以此类推。

　　本除尘器设有旁路烟道，当锅炉启动时，开启旁路烟道，以防止点火投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。

　　本除尘器的紧急喷吹系统采用工业水，将烟气降至滤袋允许温度，每个烟道内设两组喷水管，组头一设2个喷嘴，第二组设4个喷嘴，当烟温超过设计值时开启头一组喷嘴，如烟温降不下来，再开启第二组喷嘴，如仍降不下来将发出报警信号，开启旁路系统或停炉处理。

　　经过 分析国内外针对燃煤锅炉烟气除尘技术和除尘器配套设备质量，在XLCM型离线清灰低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉布袋除尘器。

　　系统设置

　　锅炉布袋除尘器共有五大系统

　　1本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成

　　对于本体，我们在设计上以 不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235A板材制作。

　　2收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗进风手动调节阀、进风分配系统组成。

　　3喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、清堵及星型卸灰阀等组成。

　　4保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检测装置等组成。

　　5电控系统：主要由PLC主控柜(其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置、脉冲控制仪，滤袋检漏装置组成。

　　锅炉布袋除尘器介绍

　　1采用离线清灰低压脉冲反吹布袋除尘器。

　　2每台锅炉配一台除尘器，每一台除尘器分排分室。

　　3滤袋采用φ160X6000mm标准规格，材质采用PPS纤维滤料。

　　4除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

　　5在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

　　6除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外 可执行，不必进入除尘器内部)。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

　　7除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

　　8由于锅炉点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁道。

　　9除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

　　10除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

　　11除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的*离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

　　12除尘器配置压缩清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

　　13除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。