振动筛除尘器主要应用于水泥厂、化肥厂等各种行业的磨机破碎点下料口，包装机及烘干机和种相似的分散尘源点处理振动筛除尘器机组，捕尘器是一种体积小，除尘的空气净化设备。适合各种独立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能地空气的洁净度。

振动筛除尘器基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋(滤筒)，集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上流，先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。

振动筛除尘器停机保养

1.停机后应对振动筛除尘器和除尘系统进行的检查和维护。

2.开启振动筛除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰排空。

3.检查滤袋，如发现破损应及时换。当滤袋使用达到设计寿命时，宜换全部滤袋。

4.检查振动筛除尘器喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。检查振动筛除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后，先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。检查振动筛除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。

5.检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器，发现堵塞应及时换或处理。检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和换。检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。