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白灰窑除尘器是一种的气-液-固三相流化床,主要由六部分组成:
●气体分布室。在白灰窑除尘器的下部有一气室,通常为直筒形、倒锥形或渐缩形。其作用是使气体分布均匀稳定,实现气体介质的预处理。
●支撑塔板。又叫湍球气体分布板,用于均匀分布气流和支撑湍球,并使白灰窑除尘器有一个良好的起始流态化状态,有良好地气-液-固接触条件。
●湍球层。湍球层即盛放湍球的空间。床体内盛有 粒度、密度、直径的空心湍球,再经气体分布板通入烟气,这就可以实现气体介质与湍球的扰动混合,湍球上下左右地剧烈湍动,成为可浮动填料流态化床。
●湍球。湍球是塔体中的填料,湍球,损,流动性强,是进体吸收、除尘净化、发生化学反应的载体,被净化气体和吸收液在湍球表面充分接触,完成传质和吸收过程。
●无阻塞喷嘴。喷嘴用来供给净化液和吸收液,我们采用无阻塞喷嘴,其喷洒液体较均匀、稳定。
白灰窑除尘器的特点:
▲除尘
除尘过程的一步为吸收过程,吸收过程表现为膜控制过程,除尘效率提高的关键在于提高吸收液膜面积。白灰窑除尘器从两方面入手:
1、设法增大吸收液表面积。吸收液经喷嘴喷出形成的微粒与浮球发生撞击形成凝胶粒子,雾化状态,雾珠呈数量很多,粒度小,形成很大的膜面积;
2、湍球堆体积很大,数量很多,多达十几万个,浸湿后形成很大的膜面积,两者的液膜面积比常规塔高出十几倍。吸收能力提高,达90%以上。很高的液膜面积为降低液气比创造了条件,可以使液气比降的很低;本方案采用的液气比为1~3L/m3,而常规塔器的液气比为15~25L/m3,运行费用相比白灰窑除尘器运行费用低,,。
▲湍球运行流态化,无堵塞,阻力小
除尘过程的二步为结垢反映,造成除尘系统压力升高无法运行,针对这个问题,白灰窑除尘器采用了流态化技术,湍球自身呈旋转状态,上下浮动,相互碰撞。一,湍球相互碰撞将结晶体碰掉,球体具有研磨作用,把结晶体磨碎,的阻止了结晶过程的发生;二,具有改性功能。晶体颗粒磨碎后,形成微粒粒子,粒子具有很好的亲水性,在微粒表面形成一层液膜,流动性好,稳定性好,了堵塞现象,塔器运行稳定。采用流态化技术后,气相介质中湍球上下浮动,呈流化状态,整体在塔内呈线性分布,气体通道,塔器阻力小:浮动床300Pa,共两层。两层除尘器各200Pa,共1000Pa。对比旋流板塔:每层旋流板阻力300Pa,一般二到三层,即600~900Pa,可见新增阻力1700~2000Pa,采用白灰窑除尘器吸收液面积大,除尘作用好,除尘效率≥95%。对比旋流板塔,可以省去文丘里除尘器。
▲动力吸收过程强
湍球和水滴表面液膜的吸收为动力过程而非自然过程。吸收理论认为,液膜表面包覆一层气膜,气膜内膜流速大于外膜流速,内膜流程小于外膜流程,由于流速不同在球体上方形成成一个热岛。热岛现象为内外膜压差提供动力,外膜压力大于内膜压力,外膜强制压缩内膜,使内膜加速溶解,由于溶解是在正压存在下进行的,加快了吸收过程。