产品特点与优势：

Ø  研究级的 Rosａnd RH7 与 RH10 毛细管流变仪为高压与高剪切速率测量提供了高度灵活的测量能力，无论是从聚合物熔体到陶瓷，还是从食品到涂料。

Ø  宽广的力值范围（*高到 100 kN）以及宽广的动态速率范围（> 225000:1）可以使得测试模拟材料的真实加工环境。

Ø  双孔料筒作为标准方法，可以进行优良剪切粘度测量，并同时计算延展（拉伸）粘度。

Ø  提供众多可选的料桶材质和尺寸规格，可测量热敏性、化学侵蚀性或水基样品。

Ø  提供各种标准的高精度碳化钨口模，覆盖各类材料和测试类型。

Ø  易于互换的熔体压力传感器可满足所有测试要求 - 配置了低噪声三级放大器，以优化口模入口处的测量灵敏度。

Ø  提供氮气吹扫选件，以减少样品降解可能。

Ø  油烟腔排出分解气体，以确保操作人员的安全。

Ø  专有的双模速率控制算法，适合于低速和高速运行，优化特定口模的剪切速率测量范围。

Ø  使用三个独立的区域加热器，和 10 倍 DIN 精度的铂电阻温度计，**控制样品温度。还提供高温（*高 500°C）和冷却盘绕选件。

Ø  刚性‘H’框架设计，对于瞬态测试（如 PVT 测定），有效避免系统柔量的影响。

Ø  料筒出口的开放式设计，以兼容各种可选附件，如挤出胀大模块，熔体切刀，狭缝口模，熔体拉出强度模块等。

Ø  方便易用的 Flowmaster 软件，可进行测试和分析，包括剪切和拉伸粘度，也可以确定样品的稳定性、壁滑移和熔体破裂。

主要应用：

Ø  评价不同剪切速率和温度下聚合物或者悬浮液的流变特性。

Ø  模拟拉伸粘度主导的过程，例如纤维纺丝、吹塑、薄膜吹塑、热压成型等。

Ø  评估工艺流程中的挤出行为，例如注塑成型，热熔体挤出成型等。

Ø  在与工艺相关的剪切速率下评估材料性能，例如高速喷涂或者打印等。

Ø  监测聚合物的不稳定性，例如熔体破裂和热降解。

Ø  测量材料的弹性和相关性能，例如挤出胀大。

适用于如下工业应用领域：聚合物，涂料，陶瓷，金属，**，密封剂，食品，油墨

主要技术参数：

Ø  *大力值：50KN(RH7); 100KN(RH10)

Ø  框架刚度：250 KN

Ø  *大速率：600 mm/min(RH7), 1200mm/min(RH10)

Ø  速率动态范围：240000:1

Ø  速率不确定性：< 0.1%

Ø  温度范围：室温 ... 400℃(常规配置)，室温 ... 500℃(高温版本)，5℃ ... 200℃(低         温冷却附件)

Ø  孔径：15 mm（常规配置）；9.5 mm; 12 mm; 19 mm; 24 mm (可选孔径)

Ø  筒孔长度：290 mm

Ø  料筒材质：氮化钢（常规），哈式合金，不锈钢（可选）

Ø  压力传感器范围：30,000psi; 20,000psi; 10,000psi; 5,000psi; 1,500psi; 500psi

Ø  口模：碳化钨；精度 ±5μm

Ø  口模直径：0.5 … 2 mm（0.5 mm 递增），3 mm。（其他直径，包括细孔口模，可特殊订购）

Ø  气氛控制：氮气吹扫，以提供干燥而惰性的测量氛围（选件）