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Qgrind XL预磨机特别坚固和强大的设计可实现以高精度来地去除材料。
力控制功能通过集成的电子测量系统确保可重复的研磨结果。通过选择和组合不同的研磨方式，可实现的材料去除率（粗糙表面）和优异的样品表面（精细表面）。利用智能研磨软件功能，研磨过程可以连续监测，并通过全自动的确定磨石修整间隔时间使其特别高效。清洗站与直观的软件界面的集成，在便利性和用户友好方面树立了新的标准。
研磨头和金刚石修整装置配备了强大的力控制系统，能够实现可重复的高的研磨力。集成的力值传感器和创新的电动力控制确保了可定义的材料去除和的工艺可靠性。
在全自动模式（智能研磨）下，研磨过程会被持续地评估，自动确定并有效控制磨石的研磨要求。磨石也可以按预先设定的时间间隔进行修整或手动修整。剩余的磨石高度、修整金刚石的磨损情况以及工艺流程会在显示屏上动态显示。
当预磨金相样品时，高去除率和高质量平整表面都是目标。在“粗糙”研磨模式下，与传统工艺相比，材料去除率可提高20%，从而显著减少了工艺时间。在“精细”研磨模式下，表面质量提高达15%。不同模式的组合可以的效率产生磨削效果。
QATM Qgrind XL配备了一个精确测量材料去除量的系统——无论操作时间、样品类型、材料和硬度如何，您都可以轻松地监测已经去除的材料高度。
高质量的氧化铝或碳化硅磨石可用于各种应用。合成树脂粘结金刚石磨轮可用于预磨陶瓷材料和硬质金属。研磨介质，专门为材相研磨工艺而优化，设计为高去除率、表面质量和平整度。QATM研磨介质在高达2000rpm的转速下仍然可靠。
在清洗站中，样品用水、乙醇和空气自动清洗，并通过高达800rpm（可调）的转速甩干。这样，每个制备步骤都可通过一个清洗步骤来完成。
QATM提供各种针对不同直径、应用和设备的标准试样夹具的广泛选择。使用特殊的试样夹具可以实现对非常规尺寸样品的夹持。
开发自动预磨机Qgrind XL的基本要求是稳定性的主体和抛光头。这些要求构成了一个低振、强劲的研磨过程基础。坚固的钢结构，粉末涂层和工作区域内衬不锈钢突出了可持续、同时现代和紧凑的机器设计-德国制造。
一个4kW驱动电机驱动Qgrind XL的磨石，并确保高材料去除和高达2000rpm的转速。试样夹具在研磨头中以高达1.1kW的功率驱动，这意味着可实现上至750N的研磨力。两个系统的速度都可以调节控制。
丙烯酸电动安全玻璃防护罩可以保护设备的整个工作区域。透明防护罩配有安全开关，程序完成后会自动打开。为了方便清洁，防护罩亦可轻松地移开。
设计现代、备受推崇的QATM控制软件可实现直观和用户友好的操作。所有工艺参数显示清晰，并可通过触摸屏轻松设置。使用智能研磨软件功能，研磨过程被连续监控并可图形显示。
性能指标
一个循环冷却水箱可以无缝地集成到机器底座中，并且很容易通过推开门进入。通过滑轨对可伸和可滚动单元进行横向引导。研磨过程中可通过软件监测冷却液的流量和温度。根据应用的不同， Qgrind XL可与不同的循环冷却系统配合使用。
集成在机器外壳中的工具箱特别实用。这意味着您总是可以轻松地取到所有的工具。
集成的冲洗软管可手动清洗工作区域。
可选的信号灯允许从远处监控您的QgrindXL：红/黄/绿的灯可以一眼显示机器的当前状态。
可以通过排气接口直接从工作区域吸除气体。
| 应用 | 自动金相试样预磨机 |
| 应用领域 | 用于金相分析制备试样表面 |
| 磨石 | 直径356 mm |
| 磨石转速 | 可调 (1000 - 2000 rpm) |
| 试样夹具 | ø 160 - 204 mm |
| 试样夹具转速 | 可调 (30 - 160 rpm) |
| 试样夹具旋转方向 | 顺时针/逆时针 |
| 压力系统 | 中心压力, 电动力控制 |
| 试样夹具压力 (中心力) | 50 - 750 N |
| 去除量测量 | ±0.1 mm 显示精度，去除1 mm时 |
| 去除范围 | 0.1 mm - 10 mm |
| 磨石工作功率 | 4 kW (S1模式) |
| 试样夹具驱动功率 | 0.75 kW (S1模式) |
| 连接电源 | 9 kVA |
| 电源供应 | 400 V / 50 Hz (3Ph / N / PE), 480 V / 60 Hz (3Ph / N / PE), 220 V / 60 Hz (3Ph / N / PE) |
