应用范围：

DP900-G酸露点分析仪是实时在线测得锅炉，加热炉烟气中的酸露点温度。根据所测得的酸露点温度可有效控制好锅炉和加热炉排烟温度，减少设备低温硫酸露点腐蚀，提高运行热效率，增加锅炉运行安全性并且延长设备的使用寿命。

应用特性：

使用DP900-G酸露点分析仪后，即可准确地知道锅炉，加热炉烟气中的酸露点值，以及氧量，水蒸汽（%水汽值）或露点值（-50℃～100℃）和含水量（G克/KG每公斤）和湿度值RH，用户可根据仪器的显示或2路4-20mA输出信号来控制排烟温度在稍高于烟气酸露点的某个范围内，以避免低温酸性腐蚀，增加锅炉运行安全性。

应用原理：

在工业锅炉或电厂锅炉，石油炼化企业，加热炉，一般使用化石燃料（天燃气、炼厂干气、燃煤、重油等作为燃料）。这些燃料中或多或少都含有一定量的硫，在过氧燃烧过程中会产生SO2，由于燃烧室中有过量的氧气存在，在通常的过剩空气条件下，有少量的SO2进一步与氧结合生成SO3以及Fe2O3和V2O5（烟气和受热金属面表面含有此成分）。全部SO2中约有1~3%转化成SO3。在高温烟气中的SO3气体不腐蚀金属，但当烟气温度降到400℃以下，SO3将与水蒸气化合生成硫酸蒸汽，其反应式如下：

SO3  +  H2O ----------H2SO4

当硫酸蒸汽凝结到炉子尾部受热面上时就会发生低温硫酸露点腐蚀。与此同时，这些凝结在低温受热面上的硫酸液体，还会粘附烟气中的灰尘形成不易清除的粘灰，使烟气通道不畅甚至堵塞，同时增加阻力，从而加大引风机电耗，腐蚀和堵灰的发生对于锅炉受热面的工作状况是一种危害。

由于烟气中同时含有SO3和水蒸气，两者相遇会产生H2SO4 蒸汽而导致烟气的酸露点升高。当排烟温度低于烟气酸露点温度时，H2SO4 蒸汽会黏贴在烟道和换热器中形成H2SO4 溶液，进而腐蚀设备，导致换热器泄漏和烟道损坏。在配套加热炉或锅炉的装置中，其能耗约占装置总能耗的50%左右，而排烟温度则影响加热炉和锅炉运行热效率。排烟温度越高，热效率则越低，排烟温度每升高10℃，热效率大约降低1% 。排烟温度过低，如果低于烟气的酸露点温度，就会引起设备腐蚀，使加热炉和锅炉产生安全运行的隐患。加热炉和锅炉的合理排烟温度应稍高于烟气的酸露点温度。所以确定加热炉和锅炉的酸露点温度，是提高其运行热效率、减少运行安全隐患的关键所在。目前在燃烧锅炉和石油炼化企业中，为了取得加热炉和锅炉的烟气酸露点，一般都选用烟气酸露点仪来实施监测。

技术特点：

◆双路探头测定：1台仪器可同时测量氧含量，水露点值，水分含量，酸露点值。

◆多路输出控制：仪器有两路4～20mA电流输出及计算机通讯接口RS232和RS485。

◆测 量 范 围：0℃～200℃ 酸露点值，1ppm～99%氧量，0～99%水蒸汽，-50℃～100℃露点值，以及含水量(g克/Kg每公斤)。

◆报 警 设 置： 仪器有1路通用报警输出以及3路可编程序报警输出。

◆自 动 校 正： 仪器会自动监测各功能系统并自动校正以保证仪器测量时的精度。

◆智 能 系 统： 仪器可人机对话并按预定的设置完成各项设置的功能。

◆显示输出功能：仪器有很强的显示各种参数的功能并具有很强的各种参数的输出和控制功能。

◆可变参数选择：可根据不同燃料（褐煤，洗煤，煤粉，天燃气，高炉煤气，重油，各牌号燃油等）不同含硫量生成的SO2及各燃料转化成SO3的转化率选择，直接获得各燃料高精度的燃烧烟气酸露点值。

规格和参数：