一．产品的用途和适用范围

该系列风机用于输送纤维类含尘气体，凡使用条件相同，性能要求相同，均可采用。

二．产品工作原理简介及主要结构

1．风机工作原理简介

风机以电机为动力，带动叶轮转动，气体沿进风口进人叶轮，由于叶轮的作用，气体获得能量，压力提高和动能增加，经叶轮作功后的气体出叶轮后进人蜗壳，蜗壳的作用是将离开叶轮的气体集中导流，并将气体的部分动能转变为静压，然后从蜗壳出风口将气体送出，当气体的能量足以克服管网阻力时，就可以将气体输送到高处或远处。

２．风机结构简介

该风机主要由叶轮、机壳、进风口、传动组、等组成。

⑴叶轮

风机叶轮叶型按单吸人径向叶轮设计。整个转子组经过严格的动平衡校正及严格的机械运转试验，为安全运转提供了可靠的保证。

⑵主轴

主轴是按工作温度下，工作速度低于临界转速的前提下设计的，主轴采用钢制作．

(3)轴承箱

轴承箱装有温度计和油位指示器，润滑油为30号机械油，加人油量按油位标示的要求，每一端均有一个泄油塞，以便在需要时放油。轴承箱备有水冷却装置，因此须加输水管，耗水量一般按1.0－1.5M3/h考虑．

三、风机的安装和使用

安装前：应对风机各部件进行检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋接方向是否一致，各部联接是否紧密。叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。

安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入、工具和杂物．在一些结合面上为了防止生锈、减少折卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进出风管道的联接应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上。

并注意保证风机的水平位置。

安装要求：

⑴按图纸所示的位置与尺寸安装，为确保高效率特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。

⑵安装后试拔动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。

⑶全部安装完毕，总检合格后，才能进行风机的试运转。

为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出风阀门稍开）的情况下进行，如果情况良好，逐步开启阀门直到规定的工况为止，在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值．

风机的操作：

⑴风机启动前，应进行下列准备工作：

ａ．将进风阀门关闭，出风阀门稍开。

ｂ．检查风机各部的间隙尺寸，活动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

⑵风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求的，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃，轴承部位的均方根振动速度不得大于6.3mm/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车．

四．风机的维护

１．风机维护工作注意事项：

①只有风机设备*正常的情况下方可运转。

②如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。

③定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。

④为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。

２．风机正常运转的注意事项：

①在风机开车、停车、或运转过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查．若是小故障应及时查明原因设法消除。发现大故障应立即停车检修．

②除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。

五．风机的主要故障原因

１风机剧烈振动

①风机轴与电机轴不同心；

②机壳或进风口与叶轮摩擦；

③基础的刚度不够或不牢固；

④叶轮铆钉松动或叶轮变形；

⑤叶轮轴盘孔与轴配合松动；

⑥机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；

⑦风机进、出口管道安装不良，产生共振；

⑧叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。

２．轴承温升过高

①轴承箱剧烈振动；

②润滑剂质量不良，变质或含有灰尘，砂粒、污垢等杂质或填充量不足；

③轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；

④轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心；

⑤滚动轴承损坏或轴弯曲。

３．电机电流过大和温升过高

①开车时进、出气管道闸门未关；

②电机输入电压低或电源单相断电；

③受轴承箱剧烈振动的影响；

④主轴转速超过额定值。