导热油热(流)量计量系统，导热油炉是以重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等，还可用于≤350°C焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥，导热油流量计量系统由高温型涡街导热油流量计+热电阻+热量积算仪组成。

导热油炉计量仪表作用：
1、用于燃烧安quan装置
作用是对于设备运行中发生的异常情况能够及时的传达信息，切断燃料，使设备停运。主要仪表有：导热油出口温度报警器、导热油出入口压差检测器、灭焰检测器、风压检测计、燃料压力检测器、气相炉导热油压力检测器、燃料切断阀、喷雾媒体压力下降检测器等。用于燃烧安quan装置的。他的作用是对于设备运行中发生的异常情况能够及时的传达信息，切断燃料，使设备安quan停运。主要仪表有：导热油出口温度报警器、导热油出入口压差检测器、灭焰检测器、风压检测计、燃料压力检测器、气相炉导热油压力检测器、燃料切断阀、喷雾媒体压力下降检测器等。
2、用于燃烧控制的仪表
主要有：加热炉出口导热油温度调节控制计、闪蒸罐压力调节计、燃烧流量调节计、燃烧空气流量调节计、燃烧油媒体压差调节计、气相炉闪蒸罐液位调节计。
3、用于运行监视的仪表

主要有：加热炉出口压力表、导热油循环泵出入口压力表、燃烧器内压压力计、膨胀槽液位计、煤烟浓度计、氧浓度计等。导热油炉自动化程度高,起停迅速,运行安quan可靠;热效率高,出力稳定,负荷适应性强;结构紧凑,体积小,占地面积少;配套辅机少,安装简单方便,安装周期短;燃料燃烧充分,污染物排放少,可以达到较高的环保指标.因此,是一种理想的高效,低耗,低污染的绿色环保产品。

导热油供热与蒸汽供热的优势对比：

1、闭式循环系统，热散失少，节能能源，降低能耗：
以高温导热油作为传热介质的供热系统，将导热油先加热到需要温度液相输送到用热系统加热，温度下降后的导热油回到供热系统升温后再输送到用热系统以连续强制液相循环方式将供热系统的热量不断传送到用热系统。和传统蒸汽锅炉供热相比，大大地节约了能源。因为蒸汽锅炉将水加热到100℃之前所提供的热量和蒸汽冷凝成水以后的热量用热系统均不能利用，同时蒸汽在输送过车工内中热量损失大，用热过程中排出水汽有带走热量，锅炉排污又要损失热量。热油供热系统进出烘缸油升温5~15℃后可循环使用，每次补充热量很少，而蒸汽供热系统需将凝结水重新加热成蒸汽，并不断补充冷水，能耗大，效率低。
2、低压运行，可供高温，安quan可靠：
导热油供热系统统中导热油是液相强制循环传递热量，蒸气压很底，输送压力一般那在0.5Mpa左右，但加热温度可达300℃，而一般蒸汽锅炉供热温度在170℃时，蒸汽压力已达0.8Mpa。若要进一步提高温度，蒸汽压力要相应上升，整个系统的受压等级要提高，不但造价要高，而且不安因素也很大。
3、温度稳定、可控，可满足不同温度要求的用户：
导热油供热系统对强制循环的液相导热油加热温度是根据用热系统的要求而确定，可实现自控，所有具有不同供热需求的工艺热用户均可在导热油系统中得到满足，每一个热用户均可通过独立的温度控制实现对该设备的精que温控。此外，具有不同操作温度要求的工艺子系统(回路)或设备，可以在同一个供热系统中通过对子系统内导热油操作温度的调节得以满足。但蒸汽锅炉供热影响因素多，不易控制，温度波动大。
4、设备少，费用节省：
导热油供热系统设备少，不需要像蒸汽锅炉供热系统要有炉水的软化或去离子等水处理设备，运行中不需要炉水排污设备，更不需要庞大的贮水设备和高压进水泵等，所以可节省大量人力和物力。
5、可用于冷却系统，余热可利用：
当导热油用于冷却系统时，不像用水冷却受温度限制因为水的沸点为100℃，在高温度下运行会产生水垢，而导热油的初馏点均在300℃以上，可提高被冷却的温度，同时也不会产生水垢，由于温度高，对余热的利用也带来方便。
6、可对蒸汽发生器加热生产蒸汽：
高温导热油还可以用于对蒸汽发生器加热产生蒸汽来满足需要直接使用蒸汽的特殊用户。
导热油作为传热介质在工业传热过程中使用，在经济上的*主要的优点就是提高了加热炉和系统的综合热效率，可以达到明显的节能效果，并给用户带来巨大的经济效益。根据统计数据显示，在供热能力和操作条件相同的情况下，导热油系统与蒸汽系统相比，系统综合热效率可以提高25%以上。换句话说，在同等供热能力和操作条件下，使用导热油系统可以比使用蒸汽系统节约燃料25%以上。这也就是为什么在大多数工业应用领域里，有不少原来使用蒸汽供热的用户改变原有系统成为使用导热油的用户，但使用导热油的用户并没有改变想法变成使用蒸汽供热用户的原因，除非工艺条件要求直接将蒸汽应用在工艺过程中的情况。