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产品简介:
沃赛特气体在线监测集成预处理系统是集采样、降温、除尘、干燥、滤油、减压、限流、分析、及信号传输一体的在线监测设
备,针对锅炉烟气、石油化工、有机化工、医药制造、工业涂装、机械设备制造、包装印刷、电子生产、合成革、涂料油漆、服装
加工、家具制造、胶粘剂等行业的有组织固定源的废气监测系统;
应用于在线监测及废气处理设施的进、出口的废气在线监控及处理效率的评价监测中温度、湿度过高,油水、粉尘情况的复杂
环境的气体监测处理方案;系统采用智能化传感器检测技术,检测响应速度快,测量精度高,稳定性和重复性好;该系统
可将实时监测数据可传输到的监控中心;也可与各地进行系统联网,能根据各地的标准进行订制开发。
01)应用范围:有毒、有害、可燃气体监测
02)显示方式:7寸液晶触摸屏
03)触屏方式:四线电阻式
04)显示精度:0.1、0.01、0.001 可选
05)响应时间:T90≤20s
06)恢复时间:≤25s
07)检测精度:≤±1%FS(依传感器而定)
08)信号输出:RS485、无线4G、LoRa组网、网桥远传可选
09)应用场合:防爆区
10)报警方式:现场声光报警、(选配短信、微信报警、语音报警)
11)报警输出:4路、8路、16路无源触点可选
12)触点容量:10A/250V AC、10A/30V DC
13)报警阈值:两级,可自由设定
14)报警模式:高于高报/高高报、低于低报/低低报、高于低报低于高报
15)报警延迟:0-9999s
16)恢复延迟:0-9999s
17)供电方式:220V AC、24V DC
18)防爆标识:Exd II BT4 Gb;证号: CNEx17.1670X
19)防护等级:IP66
20)数据存储:2G(约500万条)
21)外观尺寸:700*500*250mm(L*W*H);60KG
22)选配功能:电脑同步监控、手机APP监控、微信或短信报警
二、主界面介绍:
初始界面,需登录方可进入设置界面,登录密码:123456
主界面包括:退出登录、时间设置、语言设置、本机信息、存储设置、记录删除
设备地址、密码设置、恢复出厂、浓度校准、零点校准、报警设置共12个子界面
三、实时数据界面:
位 号:代表设备安装或监测的点位名,可用编码也可用文字表示,点击可更改
气体名称:代表对应通道正在监测的气体种类的化学式或中文名,点击可更改
气体浓度:代表对应通道正在监测的气体的实时浓度值
气体单位:代表对应通道气体浓度值的单位,点击可更改
气体量程:代表对应通道气体监测的浓度范围,设置界面可更改
指 示 框:代表该通道报警阈值,报警设置界面可更改
四、报警设置列表页:
本界面展示各个通道设置的低报、高报报警值及,如需更改,点击“设置”进行更改
五、零点校准:
当零点出现漂移或设备使用超6个月需操作;登录设置界面,点击“零点校准”按钮,
进入以下界面,点击“校零”可对该通道进行零点校准,设备需通入标准空气或在洁净
空气中(确保无待测气体存在)采样5分钟后进行零点校准,标准空气中本身存在的气体,
不可在空气中进行零点校准,如氧气、二氧化碳等需在纯氮中进行
六、浓度校准:
当设备检测精度出现漂移或设备使用超6个月需操作;登录设置界面,点击“浓度校准”按钮,
进入以下界面,设备需接入该通道对应的标准气体(标准气体浓度不得大于该通道量程)
在“浓度目标设置”中输入标准气体浓度即完成浓度校准
七、恢复出厂:
登录设置界面,点击“恢复出厂”按钮,进入此界面;此功能可将设备所有数据恢复至出厂设置,点击“恢复”即可
八、设备地址:
九、存储设置:
修改设备存储频率,单位为秒;本机内存2G,约500万条数据
十、数据导出:
此界面将数据导出至U盘,插入U盘,输入需要导出的数据量,点“确定”
十一、历史数据查询:
此界面可按日期查询历史数据、点击“时间设置”可选择查询的时间段
十二、数据曲线查询:
实时曲线
历史曲线
十三、设备结构与安装:
1. 机箱底部为气路对接区域,气体采集进出、冷凝水排出均采用英制1/4快拧快接;
对接管路外径φ6,内径φ4
2. 气路对接,采样管与机柜进气口连接,采用不锈钢快拧接头连接,按下图将螺母、
卡扣穿在采样管上,拧紧螺丝即可,亦可选配软管快插接头
3. 气路对接,采样管与采用点管道进气口连接,同样采用不锈钢快拧接头连接,
亦可选配软管快插接头、法兰焊接接头、宝塔头等可选配软管快插接头、法兰焊接接头、宝塔头等
4. 其他安装要求与规范,以国家标准或地方标准为准
多功能● Exd II CT4 Gb
更安全 ● 更可靠
多功能 ● 可定制