我国一次能源以煤为主，大量煤炭燃烧对生态环境造成严重危害，并影响到资源与环境的可持续发展。据统计，目前   粉煤灰的年排放量己达1.5亿t，虽然现有除尘装置的除尘效率可高达99%以上，但电除尘器对于   飞灰的捕获率较低，约有1%的飞灰进入大气。这部分飞灰以粒径小于2.5μm为主，表面富集微量重金属元素和污染物，对人体健康和生态环境危害很大。随着环保标准的提高，目前，袋式除尘器以其对细颗粒的高脱除性能等优点而了越来越广泛的应用。
　　一、袋式除尘现状
　　世界上的工业发达   的火电厂在20世纪50年代以使用电除尘器为主，从20世纪70年代开始将布袋除尘器应用于火电厂烟气净化，迄今己基本走完用布袋除尘器取代和改造高压静电除尘器和其他除尘器的历程。一方面是由于   对环境保护的要求愈来愈严，不但提高了烟尘的排放标准，而且加强了对排放硫氧化物的控制。许多发电厂为了符合限制排硫的标准，使用了低硫煤，其结果是减少了硫的排放，但同时提高了烟尘的比电阻，因此降低了电除尘器的效率。袋式除尘器不受烟尘比电阻的影响，而且去除亚微米级颗粒物的能力比电除尘器还好。另一方面由于传统的高压静电除尘器对   颗粒及其前驱体的控制效果较差，而且在高温运行过程中，还会导致前驱体合成新的强毒性物质(如二恶英等)。而布袋除尘器在除尘的同时，具有脱硫及去除其它气体的作用，因此，   、日本、德国、加拿大、澳大利亚等   纷纷将燃煤电厂静电除尘改为布袋除尘，以达到   加严格的控制目标。针对大型燃煤锅炉电站烟气粉尘净化，己经形成比较成熟的布袋除尘工艺路线和   保护措施。
　　目前   布袋除尘技术的发展，主要包括滤料性能的改进、对烟气的处理以及对气体的协同脱除等方面。滤料作为布袋除尘的核心，目前   上的产品，例如Lyton(莱登)、Nomex.P84等滤料，都可以满足燃煤烟气温度高、含有酸性腐蚀性气体的要求。由于常规滤料粉尘积累在滤料中，阻力大，使用寿命短，   GORE利用膨化聚四乙烯，出薄膜复合滤料，实现了表面过滤。   近，   俄亥俄大学出薄膜静电滤尘器，利用碳、硅和相似的纤维材料织成1~3mm厚的薄膜，地脱除细微颗粒和重金属物质。但由于该类材料价格昂贵，其工程应用受到限制。
　　对工业烟气的处理，通常采用烟气调质、烟道喷粉等工艺。尽管布袋除尘工艺，对烟气中氧化硫、重金属及污染物等具有   的脱除效果，但仅靠滤料表面粉尘的吸附与脱除效果，效率较低，不能满足环保标准。要实现对烟气中多种前驱体物质的协同脱除，   在原有布袋除尘工艺的基础上进行改进。近年来，一般采用在袋式除尘器前段注入反应吸收剂和反应助剂，将袋式除尘器作为反应装置，来达到脱除气体的目的。例如日本的脱硫除尘一体化袋式除尘器和袋式脱硝除尘器等。鉴于   于1997年制定出大气中PM2.5的环境标准，   有关机构近年来也加大了对燃煤排放微细颗粒控制技术的，例如   研制出电一袋结合的布袋除尘技术，可以将烟气出口粉尘浓度控制在每立方米几毫克以下。目前，在此基础上，与前段注入反应剂相结合，以袋式除尘为基础的多种污染物协同脱除技术。
　　二、国内袋式除尘发展与现状
　　在20世纪70年代，我国发电厂的锅炉多半采用文丘里水膜除尘器，到目前为止，大多采用了电除尘器。20世纪80年代初，北京市劳动保护所曾在10t的煤粉锅炉上应用了脉冲袋式除尘器，积累了不少实践经验，但由于当时国内只有Nomex滤料，这种滤料不耐水，影响了使用寿命。在“七五”期间，鉴于袋式除尘器的优良性能，被   列入“七五”攻关项目，并在苏州热电厂进行了多种滤料使用性能的比较试验。这项为我国的锅炉应用袋式除尘器积累了宝贵的经验。近10年来，袋式除尘器发展很快，尤其是大型袋式除尘器的出现，新的滤料和新的脉冲阀的，改进了袋式除尘器的   性，不仅比电除尘器的除尘，而且受粉尘特性和烟气成分的影响也很小。
　　我国袋式除尘器的技术发展主要体现在以下几方面：
　　1、袋式除尘器结构形式的改进
　　袋式除尘器从小型单室结构发展到多室结构，过滤面积从几平方米发展到几万平方米，规格越来越大，并且采用滤袋架整体安装的单元组合形式，了多种结构紧凑轻巧的袋式除尘技术。
　　2、清灰系统的技术进步
　　清灰系统是袋式除尘器的消化器官，袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。
　　(1)采用   标准设计了高、低压脉冲阀系列产品，使脉冲阀的喷吹压力由0.5~0.7MPa降低到0.15~0.25MPa。
　　(2)对脉冲喷吹类袋式除尘器，在原高压小孔脉冲的基础上了大型低压长袋脉冲技术。
　　(3)控制系统程式由时序发展到定阻力式，由开环控制发展到闭环控制控制仪的档次由继电器逻辑程控器发展到单板机、单片机，可编程控制器(PLC)，多功能电脑控制仪控制系统的功能从两地控制(   自动，现场手动)、状态显示、故障报警，到分室检漏、数据处理、打印报表。
　　3、辅助清灰技术的与应用
　　(1)预涂层技术
　　当采用袋式除尘器过滤细颗粒性烟尘时，为了防止烟尘钻入滤袋内壁堵塞孔隙或在表面板结糊袋，在除尘器投运前先投入干燥滑爽的或对粘性具有吸附作用的矿物尘对滤袋进行预涂层处理，藉以改变烟尘的粘附性，形成多孔粉尘层，提高过滤效率，降低过滤阻力。在燃煤锅炉启动和低负荷稳燃时需要燃油，为了避免油烟使滤袋堵灰，在袋式除尘器投用前，对老滤袋不清灰，保持   的灰尘。对新滤袋也应进行预喷涂。
　　(2)预荷电技术
　　在袋式除尘器烟气入口处设置预荷电装置，使粉尘荷电。荷电后的微粒尘可以凝聚成较大粒子，井在滤袋表面形成结构疏松的粉尘层。试验表明：经预荷电的袋式除尘器，过滤效率可提高一个数量级，而过滤阻力明显降低，有利于提高过滤速度，延长滤袋使用寿命。
　　(3)声波助清灰技术
　　   Fuller公司   先将此技术应用于袋式除尘器，作为辅助清灰措施。在袋式除尘器内安装声喇叭，使用0.25~0.5MPa压缩空气，产生31.5~1000Hz，120~150dB声波，与袋壁形成共振，使表面粉尘层结构松散清灰时易于脱落。我国于20世纪80年代末引进Fuller公司的声波助清灰技术。“七五”期间先后在宣化水泥厂700t/d分解窑窑尾袋收尘器、郑州   砂轮厂刚玉电炉排烟系统除尘器进行生产性应用试验，取得了   的效果。
　　(4)滤料和滤袋的技术进步
　　滤袋是袋式除尘器的核心部件。滤料的品种和质量、滤袋的结构和缝制水平是衡量袋式除尘器技术水准的一个重要因素。我国的滤料工业近10年来取得了较大进发了针刺毡及机织布两大系列产品，在表面处理技术方面，也有很大的进展。20世纪90年代初，我国出覆膜滤料，推动了我国布袋除尘技术的发展。
　　三、袋式除尘技术应用于燃煤锅炉的优势
　　目前袋式除尘技术和设备己成熟，的袋式除尘器和普通老式的相比，无论是滤袋材料、除尘器的结构，还是清灰的技术等各方面都做了很大的改进，提高了其实用性，具有广阔的应用前景。
　　在   粉尘的捕集和适应燃煤电厂粉尘排放特性方面，布袋除尘器与电除尘器比较，具有明显的优势：
　　(1)袋式除尘器对捕集细粒尘   ，因此除尘效率比电除尘器   高，一般可达以上，排放烟尘浓度<50mg/m³，甚至可达10mg/m³以下。而对低硫煤和灰份高的煤，电除尘器要达到这么低的浓度就有   难度，或要增加较多的投资。
　　(2)布袋除尘器在处理高含尘浓度的烟气时仍具有很高的除尘效率。
　　(3)随着环境保护标准对燃煤锅炉SO2排放要求越来越严格，采用石灰石进行炉内脱硫的循环流化床锅炉的使用将会日益普遍。采用向炉膛或烟道中加入脱硫剂的各种干法或半干法脱硫措施以降低SO2的排放都会增加烟气中的粉尘浓度。与电除尘器相比，袋式除尘器是   经济的除尘技术。
　　(4)袋式除尘器不受烟气成分、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响，锅炉负荷的变化、烟气量的波动对袋式除尘器的影响也很小。
　　(5)在捕集粉尘的同时，采取辅助措施还可以地脱除   颗粒PM2.5和重金属As、Se、Hg等其它有毒、气体，具有协同脱除效应。
　　(6)袋式除尘器结构比较简单，操作维护方便，主要的清灰过程均可由程序控制自动完成，从而降低运行和维护成本。
　　(7)袋式除尘器在运行过程中不会产生附带的二次污染。
　　(8)袋式除尘器的投资和运行费总计低于电除尘器。
　　四、袋式除尘技术的应用前景
　　我国的火电厂燃煤大型锅炉除尘，是   除尘设备的巨大市场，我国燃煤电厂从20世纪70年代末80年代初开始引进静电除尘器，并逐步在   范围推广。目前电除尘技术己经广泛应用，其除尘效率较高，运行、维护简单，但其除尘效率受多种因素影响，如供电电源及其控制系统、烟气温度、烟气流速、烟气成分及灰的特性、化学成分，含硫量等，与日益严格的环保要求相比，显然仍存在着较大的差距。
　　我国幅员辽阔，煤种复杂，各燃煤电厂的锅炉运行条件也差别很大，采用电除尘器无法适应各种工况的烟气除尘，不了烟尘达标排放，从而给袋式除尘器提供了一个巨大的市场。
　　我国袋式除尘器用于燃煤电厂烟气除尘尾气控制方面还刚刚起步，而在发达   火电厂大型燃煤锅炉除尘、脱硫中，袋式除尘器占有相当大的份额。在澳大利亚，电厂燃煤锅炉电除尘器都逐步改成了袋式除尘器。随着环保法规的日益严格，电厂燃煤锅炉排放浓度标准的提高，袋式除尘器在国内电厂燃煤锅炉除尘、脱硫市场上，将占有一席之地。我国有60万台燃煤工业锅炉和采暖锅炉，如果排放浓度标准提高到50mg/Nm³，那么袋式除尘器就大有用武之地。垃圾焚烧炉尾气除尘净化、性质的烟气以及高温过程产生的气体(多为大气PM2.5的前驱体)的脱除等工作在我国刚起步。这三个方面的烟气除尘、净化和钢铁、水泥、冶金等各种工业炉窑的高温除尘的袋式除尘技术是今后发展的和方向，在我国具有   广阔的发展和应用市场。
　　   环保总局要求到2005年尘(烟尘及工业粉尘)的排放量比2000年减少10%，削减尘500万t，由此而形成的除尘市场是广阔的。随着环境保护要求的日趋严格，袋式除尘器在技术上的不断突破，我国锅炉应用袋式除尘器的前景是光明的。