LDM型离线清灰脉冲袋式除尘器是一种新型气箱脉冲   袋收尘器。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹阀清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。LDM型离线清灰脉冲袋式除尘器具有分室整体清灰特点，采用大规格脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好、使用寿命长。LDM型离线清灰脉冲袋式除尘器使用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。

LDM型离线清灰脉冲袋式除尘器结构和工作原理

1、结构

这是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即所谓离线清灰）的袋式收尘器。它与一般喷吹式脉冲 袋式收尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。XMW型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机   换一个室的滤袋。

LDM型离线清灰脉冲袋式除尘器按不同袋数分为A、B、C、D四个系列，每系列又按不同分室数分为多种规格，共33种。

LDM型离线清灰脉冲袋式除尘器由以下各个部分所组成。

（1）LDM型离线清灰脉冲袋式除尘器壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室。分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。

（2）LDM型离线清灰脉冲袋式除尘器灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。

（3）LDM型离线清灰脉冲袋式除尘器进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单（排或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。A系列较小无相体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

（4）LDM型离线清灰脉冲袋式除尘器脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

（5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。

（6）支柱及立式笼梯、栏杆。

2、工作原理

含尘气体从脉冲袋式除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入以斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由收尘系统的住风机吸出而排入大气。

随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时（例如1770Pa）,根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动收尘器   个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启脉冲阀释放的高压压缩空气，对   个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复   室的过滤，再启动   分室的提升阀，关闭切断   室的过滤气流，开启   分室的电磁阀释放高压压缩空气，对   分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除   分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开   分室提升阀，恢复   分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室的滤袋进行停风喷吹清灰，直至   后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，收尘器全部恢复正式过滤收尘。

LDM型离线清灰脉冲袋式除尘器具有四个系列33种规格。过滤面积从93~4361㎡,处理风量从6900 m3 /h至314000 m3 /h.广泛使用于建材水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业；特别适用于收尘，但要增设爆措施，收尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o-sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000 g/ m3 (标)以上，可不设置作预收尘用的旋风收尘器。对于我国北方严寒地区，本收尘器在增加加热保温装置后也能使用。

LDM型离线清灰脉冲袋式除尘器系统操作规程

 1． 开车前的准备工作：

﹙1﹚保持控制室内外、风机现场、设备平台及周围整洁无杂物。

﹙2﹚检查主风机有无异常情况、各地脚螺栓及垫铁有无松动。

﹙3﹚检查各管路无漏气，气压是否正常。

2.气路系统运行前检查：

﹙1﹚运行前对各管路扫气10-15分钟。

﹙2﹚保证压缩空气管路畅通，调整…

 1． 开车前的准备工作：

﹙1﹚保持控制室内外、风机现场、设备平台及周围整洁无杂物。

﹙2﹚检查主风机有无异常情况、各地脚螺栓及垫铁有无松动。

﹙3﹚检查各管路无漏气，气压是否正常。

2.气路系统运行前检查：

﹙1﹚运行前对各管路扫气10-15分钟。

﹙2﹚保证压缩空气管路畅通，调整空气压力0.5MPa,然后向设备储气包供气。

﹙3﹚打开储气包排污阀，将油、水排尽后关闭。

﹙4﹚将各喷吹机构逐一进行检查，有无积水、漏气。

﹙5﹚检查并确认气路已畅通。

3.除尘器主要设备检查：

﹙1﹚ 滤袋材质为：500g/m2针刺呢。一年   换一次。

﹙2﹚ 排气烟囱若有冒烟现象，则布袋损坏，确定布袋破损，进行检查   换。

﹙3﹚ 除尘器进行大系统检修作业时，系统须停止运行。

﹙4﹚ 经常检查灰仓储灰。

4.正常运行中的维护：

设备正常运行时，每数小时检查一次，顺序可从控制机构、主风机、电机到除尘器的运行系统，并对所有运动部件每月做一次常规检查。

﹙1﹚ 风机运行是否平稳，有无异响。若发现异常，应迅速采取有效措施，并及时汇报。

﹙2﹚ 在设备正常运行中，按技术参数进行控制，并作好记录。

﹙3﹚ 各仪表、指示灯显示是否正常，各开关位置是否正确。

﹙4﹚ 配电柜、控制箱运行有无异响、异味、冒烟等现象。

﹙5﹚ 除尘器各部件功能是否完好，管道是否畅通，有无缺陷。

5.系统管路检查维护：

﹙1﹚定期检查管道积灰破损，及时进行清理、修复。

﹙2﹚定时将灰仓积灰卸尽。