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三筒烘干机结构紧凑、布局合理,提高物料与热能的热交换率。进入烘干机内的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度,如有特殊要求高温烘干,烘干机的内筒及扬料板入口处可用耐热钢板。
三筒烘干机是由弹簧板、辊圈、轴承座、电机、变速器、万向结联轴器、辊轮、外筒烘干室、中间筒烘干室、内筒烘干室、中间打撒器、出料口等部件构成。三筒烘干机工作时,物料和热气流依次由内至外筒体,在机体Z形往复折流后,充分利用热能将物料烘干后再卸出。
工程应用中三筒烘干机是要配合其它设备来组成一个烘干系统。根据物料不同配置设备也是不一样的,我们常见的烘干系统配备有煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、除尘器、引风机等。
物料由供料装置进入三筒烘干机回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此完成干燥目的。
1、原材料好,在关键部件上均选用国内优质原材料,电机均采用国内大厂家电机。
2、环保性高,采用多级除尘方式,尾气洁净排放,*达到国家环保标准要求。
3、耗能量低,烘干机选用合理的运行参数,煤耗量和电耗量比一般烘干机降低20至30%以上。
4、易损件少,托辊和齿圈均采用现代热处理工艺,更换周期为运转5000小时。
5、全自动化, 整套生产过程仅需一人监管,成品直接打包、储存。
6、生产量高,时产量提高20%以上,已在建筑、水泥和选矿企业得到了广泛的应用。
规格 型号 | 直径与长度(米) | 筒体容积 (立方) | 筒体转速 (转/分) | 电机 (千瓦) | 重量 (吨) | 进气温度 (摄氏度) | 矿渣(百分比) | 黄砂(百分比) | 生产能力(吨/时) | |||
烘干前 | 烘干后 | 烘干前 | 烘干后 | 矿渣 | 黄砂 | |||||||
Φ1500 | Φ1.5×3 | 5.3 | 8-10 | 3×2 | 6 | 700-750 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 4.5-7.5 | 2.6-4.0 |
Φ2000 | Φ2×4 | 12.6 | 8-10 | 5.5×2 | 7.4 | 700-750 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 10.6-17.8 | 6.2-9.5 |
Φ2500 | Φ2.5×5 | 24.5 | 8-10 | 7.5×2 | 15.3 | 700-750 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 20.6-34.7 | 12-18.4 |
Φ2800 | Φ2.8×6 | 36.9 | 8-10 | 7.5×4 | 32 | 700-750 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 31.1-52.2 | 18.1-27.7 |
Φ3200 | Φ3.2×8 | 64.3 | 8-10 | 15×4 | 43 | 700-750 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 54.1-91 | 31.6-48.3 |
Φ3600 | Φ3.6×10 | 81.4 | 8-10 | 22×4 | 48 | 700-750 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 68.5-115 | 40-61.2 |