公司长年针对钢铁行业的粉尘治理工程，主要用于矿槽、高炉、转炉、炼铁厂、出铁厂、钢厂等的烟气治理设备，我公司在钢铁冶炼行业有着骄人的业绩，为我国的节能减排做出应有的贡献。

以1080m³高炉为例： 

1）提高成品率的优势 

按年出铁量132万吨计算，返料率降低1%，按照一般厂内成品与粉料价格差计算（180元），每年节省约440万元。 

2）环保，降低环保成本的优势 

随着我国环保要求的日益严格，作为炼铁系统主要扬尘点之一的矿槽除尘系统需要优化，矿槽系统除尘效果不好，主要原因一般如下： 

（1）除尘点数量多，且产尘点位置没有良好的密封。 

（2）除尘阀门连锁过多，造成风量的不稳定性增加。 

（3）除尘管网系统风量匹配不合理。 

对于以上问题，需要统筹考虑槽上及槽下的设计优化，以期达到降低生产成本同时提效果的目标

2槽上供料系统的优化方案 

槽上供料系统建议采用抑尘卸料系统，达到提高成品率和提除尘效果的双重目的，其主要由新型环保卸料车和控流溜槽等组成。 

2.1新型环保卸料车 

1）通过离散模拟设计，从卸料车头部漏斗开始，改变料流的运行轨迹，降低成品物料运行速度，从而减少自由落体造成的冲击破碎，同时物料速度的降低可减少粉尘的产生量。 

2）卸料口下部设置高密封集尘罩，扩大集尘面积，通过弹性密封结构增加集尘罩的密封效果。 

3）除尘管与下料管分开设置并取消头轮罩除尘点，减少漏风点及压力损失，既能气、料流通道顺畅，又了主要扬尘点的负压除尘能力。 

4）料仓上通长卸料孔采用的覆盖带密封结构，解决了通长卸料孔两侧易堆料、覆盖带密封不严的缺点。 

5）改进通风槽上移动通风小车的推动方式，避免了通风移动小车被拖掉的可能性以及皮带偏离通风槽造成漏风。 

6）采用头部清扫装置，皮带机粘接的粉尘通过卸料溜槽直接进入仓内，减少回程皮带造成的扬尘，同时取消槽上皮带机头部除尘点。 

7）卸料车下料溜槽设置弹性刮板，避免了料仓侧壁间隔位置的积料。