高炉出铁场的烟尘大，平均每吨铁产生2.5kg左右。烟尘粒度小，其中小于10μ的占到66%，特别是二次烟尘，小于1μ的占60%，在烟尘粒度大于3μ时，尘粒会很快沉降，而小于3μ的微粒，在空气中处于游离状态，能在空中飘很长时间，而且有些金属微粒能溶解在呼吸分泌液中，其毒性可影响到人的肺部。 

一、高炉出铁厂除尘器工作原理 

高炉出铁厂除尘系统按出铁口出铁所形成的尘源系列，分为大、小系统。大系统又可分为1#和2#捕集系统。按出铁口轮流作业的制度，通过2组倒产切换阀使1#或2#捕集系统所捕集的烟气，分别依次进入抗结露低压脉冲除尘器组成大系统，其烟气被净化后排人大气。调速装置同时按其作业制度进行调速节能运行。当出铁时将风量调至zui高，不出铁时则调至zui低。开、堵铁口时的大量外逸烟气则由其移动顶吸罩完成捕集任务。二路顶吸捕集与炉顶卸灰外捕集的烟尘一起并入另1台小除尘器，组成小系统。大系统配备有2离心式引风机，2台风机一用一备，采用高压变频器调速，变频器可在2台风机之间切换使用；小系统配备1台离心式引风机。2套系统均采用WYLCM型抗结露低阻脉冲袋式除尘器，使用合理的清灰程序，小室单元离线等措施，使之工作阻力为低平阻力曲线状态。脉冲喷吹气源经除水除油处理后，再经自动温控加热气包进行温度调节，从而将结露的可能性降低。

二、高炉出铁厂除尘罩设计理念 

高炉出铁厂除尘器烟气收集流程：在高炉安装上侧吸尘罩+上部接收罩+沟盖罩的组合捕集装置。 

该装置的特点有：  

(1)将高动压强制捕集的侧吸式改为低动压有诱导功能的上侧吸罩；  

(2)增设可移动的上部接收罩；  

(3)针对出铁口的烟尘喷射问题，采用撇渣器捕集罩，通过沟盖接收上侧吸罩和上部接收罩未能捕集到的烟尘。  

同时结合“低阻、中温、大流量”系统工艺、抗结露脉冲除尘器以及变频调速等技术，以此来达到高炉出铁厂粉尘排放标准。

三、高炉出铁厂除尘器烟气吸尘罩安装技巧 

a)在每座高炉的出铁口及铁水包上部设置一个吸尘罩，吸尘罩通过管道引入除尘器内，在联络管道上装置一个电动碟阀，碟阀在出铁时打开，不出铁时关闭。 

b)为了提高吸尘效果，在不影响炉前各种设备设施运行的前提下，尽可能地增加吸尘罩口捕集面积，所以，吸尘罩设计为可以左右移动式。左右移动罩只是吸尘罩的前面有两块立板，此板吊在上部的固定横梁上，用电动葫芦控制。当开口机作业时，活动罩能够同时向左右移动，以避开开口机作业位置，待作业完毕归位后，活动罩同时向中间移动将吸尘罩的前面挡住，保持正常工作状态，从而增强捕集效果。 

c)活动罩挡板距地面垂直高度设计为1m。为不影响泥炮堵铁口作业，横梁距高炉距离应大于泥炮车旋转半径，横梁的位置应高于开口机吊架的高度，其下沿位于开口机吊架上面10cm 即可。 

d)出铁口固定吸尘罩的上部从高炉一层平台至横梁之间全部封闭，位于泥炮车上部的部分能够拆卸，以便于泥炮车检修时的吊装。 

e)泥炮车外侧全部封起，开口机内侧封至该机归位处，固定罩距地面2m ，这样便于炉前工人的操作;固定罩的前面由出铁口中心线一侧至第@一支柱之间全部封死，高度距地面1m。