搅拌站在生产作业的过程中由皮带传送机把沙石从骨料仓输送到称量斗里，由于传送机和集尘料斗之间有的落差，皮带机在投料时很容易产生粉尘。从成本和环境角度来看应当和其他粉料称量斗公用一套搅拌站除尘器。

料仓的粉料输送粉料称量斗时也会产生粉尘。混合料往主机投料时也会产生大量的粉尘污染。散装物料在往料仓打料时，由于落差和舱内压力的产生，不仅要考虑除尘问题，还要考虑舱内压力释放的问题。所以在选择混凝土搅拌站除尘器的时候都要考虑到的， 先要求布袋有较好的过滤效果。同时粉尘质控与物料的密度、质量、颗粒和运动速度都有着密切关系。采用聚酯无纺布制作布袋，具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性易于成型的特点，所以在广泛的应用。

混凝土搅拌站除尘器工艺选择的根据：

加强作时发生的炉顶烟气中含有大量的煤粉、硫单质及其化合物、碳氮氧化物、苯并芘及其他多环芳香烃等多种成分，其中可燃性成分和可燃性气体占大部分比重，如直接单独采用布袋除尘、静电除尘、湿式除尘等常规处理，只能去除烟气中的粉尘，并不能去除其中的成分，这些成分排放到空气中照样造成污染，并经常出现粘布袋、堵塞静电除尘和堵塞除尘系统现象。在这类烟气处理过程中，应使待处理烟气 先通过高温环境，烟气中的煤粉、一氧化碳、硫单质及其化合物、苯并芘及其他可燃性成分在高温环境下燃烧并发生裂解，改变成稳定的成分，而且发生一系列物理性质的改变。保持高温裂解腔的持续高温，是可燃性物质充裕燃烧裂解的条件，也是影响总体处理效果的枢纽所在。

通过上述步骤处理过的烟气，其中的一氧化碳、苯并芘等可燃性气体及物已经与氧发生氧化、高温裂解回响反映，生产二氧化碳、水等，主要是去除由煤粉，燃烧后生产的粉尘，由于此时烟气温度和湿度比较高，所今后续处理适合采用湿式除尘系统，在除尘的同时能够降低烟气的温度。在装煤过程中溢出的荒煤气全部燃烧后排放是一种资源的极度糜费。