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智能液体涡轮流量计是采用*的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。
特点：
1.高精度涡轮流量计,性能稳定；可定制高压、内置电池等多种特殊规格；
2.SMT工艺表头电路，工艺好，测量精准；
3.实现4-20MA、RS485、MODBUS、脉冲等信号远传；
4.专业选型工程师时时在线，随时交流沟通技术问题，选型一步到位；
5.售后专业团队提供售后技术支持，可随时咨询，后顾无忧；
结构分类：
| 法兰式连接 | 卡箍式连接 |
| 导管式连接 | 螺纹式连接 |
产品特点：
1、高精确度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；
2、重复性好，短期重复性可达0.05%-0.2%，正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到*的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计；
3、就地显示，瞬时流量加累积流量；
4、输出脉冲频率信号，4-20mA，485通讯；
5、可获得很强的频率信号（3-4kHz），信号分辨率强；
6、范围度宽，中大口径可达1：20，小口径为1:10；
7、结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；
8、适用高压测量，仪表标题上不必开孔，易制成高压型仪表；
9、专用型传感器类多，可根据用户特殊需求设计为各类专用型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等；
产品细节：
智能表头，抗力强，组合按键，操作方便简单▶
◀螺纹快速链接，衔接紧凑空间，可拆卸维护方便
标准SMT生产技术表头转换精度高，性能稳定，使用寿命长▶
◀锂电池，接线板通用接线端子，配上说明方便接线安装锂电池，供电配3.6V高聚能锂电池（普通环境下使用寿命为2年）
高精密叶轮性能更稳定，耐酸碱，使用寿命长▶
性能分类：
◀不带显示4-20mA输出
◀不带现场显示，输出4-20mA标准信号，供电24V DC
现场显示瞬时流量▶
累积流量采用3.6V锂电池供电，无信号输出功能▶
◀现场显示瞬时流量，
◀累积流量采用24V DC供电，输出4-20mA标准信号（根据不同场合增加RS485或HART通讯功能）
产品参数：
| 名称 | HS-LWGY系类涡轮流量计 |
| 测量介质 | 低粘度液体 |
| 仪表口径及连接方式 | 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接 |
| （15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接 | |
| 精度等级 | ±1%，±0.5%、±0.2%（需特制） |
| 量程比 | 1:10，1:15，1:20 |
| 仪表材质 | 304不锈钢、316（L）不锈钢等 |
| 被测介质温度（℃） | -20-﹢100℃ |
| 环境条件 | 温度-10-﹢55℃，相对湿度5%-90%，大气压力86-106KPa |
| 输出信号 | 传感器：脉冲频率信号，低电平≤0.8V高电平≥8V |
| 变送器：两线制4-20mA电流信号 | |
| 485通讯 | |
| HART通讯 | |
| 供电电源 | 传感器：12VDC、24VDC（可选） |
| 变送器：24VDC | |
| 现场显示型：仪表自带3.6V锂电池 | |
| 信号传输线 | STVPV3*0.3（三限制），2*0.3（二线制） |
| 传输距离 | ≤1000m |
| 信号线接口 | 基本型：豪斯曼接头，防爆型：内螺纹M20*1.5 |
| 防爆等级 | 基本型：非防爆产品，防爆型：ExdIIBT6 |
| 防护等级 | IP65 |
测量范围及工作压力：
| 仪表口径 | 正常流量范围 | 扩展流量范围 | 常规耐受压力 | 制耐压能级（MPa） |
| DN4 | 0.04-0.25 | 0.04-0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
| DN6 | 0.1-0.6 | 0.06-0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
| DN10 | 0.2-1.2 | 0.15-1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
| DN15 | 0.6-6 | 0.4-8 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN20 | 0.8-8 | 0.45-9 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN25 | 1-10 | 0.5-10 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN32 | 1.5-15 | 0.8-15 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN40 | 2-20 | 1-20 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN50 | 4-40 | 2-40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN65 | 7-70 | 4-70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN80 | 10-100 | 5-100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN100 | 20-200 | 10-200 | 1.6 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN125 | 25-250 | 13-250 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
| DN15 | 30-300 | 15-300 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
| DN200 | 80-800 | 40-800 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
安装要求：
1、传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。
2、传感器安装在室外时，应有避免直射阳光和防雨淋的措施。（仪表保护箱等）
3、若被测液体含有气体，则应在传感器上游安装消气器。
安装条件及位置：
 | 管道必须*充满液体。重要的是，在任何时候，保持管道内完充满液体，否则流量显示会受到响，可能会导致测量误差。 |
 | 避免气泡。如果有气泡进入测管，流量显示可能会受到影响，可能导致测量误差。 |
安装直管段的要求：
| 类型 | 安装条件 | 类型 | 安装条件 |
| 一般情况 |  | 90°弯头 |  |
| 同一平面上两个 90°弯头 |  | 不同平面上两个90°弯头 |  |
| 缩管 |  | 扩管 |  |
| 全开阀门 |  | 半开阀门 |  |
管道安装注意事项：
1、传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。
2、水平安装传感器要求管道不应有目测可察觉的倾斜（一般在 5°以内），垂直安装传感器管道垂直度偏差亦应小于 5°。在不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀，测量时要确保旁通管无泄漏。
3、在新铺设管道装传感器的位置先接入一段短管代替传感器，待“扫线”工作完毕，确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器。
4、若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，管道内应定期清理排放沉淀杂质；若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
5、若传感器安装位置位于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。
6、传感器安装在室外时，应有避免直射阳光和防止雨淋的措施。
外形示意图：
| 法兰式涡轮流量计外形尺寸安装示意图 | |||||||||
 | 口径（mm） | 公称压力（Mpa） | L（mm） | H（mm） | D（mm） | D1（mm） | d | n | T（mm） |
| DN15 | 4.0Mpa | 75 | 260 | 95 | 65 | 14 | 4 | 14 | |
| DN20 | 4.0Mpa | 90 | 265 | 105 | 75 | 14 | 4 | 16 | |
| DN25 | 4.0Mpa | 100 | 270 | 115 | 85 | 14 | 4 | 16 | |
| DN32 | 4.0Mpa | 140 | 285 | 140 | 100 | 18 | 4 | 18 | |
| DN40 | 4.0Mpa | 140 | 295 | 150 | 110 | 18 | 4 | 18 | |
| DN50 | 4.0Mpa | 150 | 310 | 165 | 125 | 18 | 4 | 20 | |
| DN65 | 1.6Mpa | 180 | 325 | 185 | 145 | 18 | 4 | 20 | |
| DN80 | 1.6Mpa | 200 | 340 | 200 | 160 | 18 | 8 | 20 | |
| DN100 | 1.6Mpa | 220 | 360 | 220 | 180 | 18 | 8 | 22 | |
| DN125 | 1.6Mpa | 250 | 390 | 250 | 210 | 18 | 8 | 22 | |
| DN150 | 1.6Mpa | 300 | 420 | 285 | 240 | 22 | 8 | 24 | |
| DN200 | 1.6Mpa | 360 | 470 | 340 | 295 | 22 | 12 | 26 | |
| 螺纹式涡轮流量计外形尺寸安装示意图 | |||||
 | 口径（mm） | 公称压力（Mpa） | L（mm） | H（mm） | 螺纹规格（G） |
| DN4 | 6.3Mpa | 275 | 220 | G1/2 | |
| DN6 | 6.3Mpa | 275 | 220 | G1/2 | |
| DN10 | 6.3Mpa | 455 | 220 | G1/2 | |
 | DN15 | 6.3Mpa | 75 | 225 | G1 |
| DN20 | 6.3Mpa | 80 | 225 | G1 | |
| DN25 | 6.3Mpa | 100 | 230 | G5/4 | |
| DN32 | 6.3Mpa | 140 | 250 | G2 | |
| DN40 | 6.3Mpa | 140 | 250 | G2 | |
| DN50 | 6.3Mpa | 150 | 265 | G21/2 | |
| 卡箍式涡轮流量计外形尺寸安装示意图 | ||||
 | 口径（mm） | 公称压力 （Mpa） | L（mm） | H（mm） |
| DN25 | 1.6Mpa | 100 | 235 | |
| DN32 | 1.6Mpa | 140 | 235 | |
| DN40 | 1.6Mpa | 140 | 245 | |
| DN50 | 1.6Mpa | 150 | 260 | |
常见故障及处理办法：
| 故障现象 | 可能原因 | 消除办法 |
| 液体正常流动时无显示，总量计数器数字不增加 | 1）检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良 | 1）用欧姆表排查故障点 |
| 未做减小流量操作，但流量显示却逐渐下降 | 按下列顺序检查： | 1）清除过滤器 |
| 流体不流动，流量显示不为零，或显示值不稳定 | 1）传输线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端 | 1）检查屏蔽层，显示仪端子是否良好的接地 |
| 显示仪示值与经验评估值差异显著 | 1）传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损，杂物阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈输出信号失常，仪表系数这化；流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化 | 1）-4）查出故障原因，针对具体原因寻找对策 |
如您在现场安装或使用过程中，有出现任何无法解决的技术问题，请及时联系我们技术支持，协助您解决相关问题。
