电磁加热板是电磁加热器的核心部分，主要是用来控制电磁加热器，基本原理就是利用电磁感应原理产生20～25KHz超音频电磁波，通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量，由于这种方式属于被加热体自身发热，热效率能够达到90%以上，并*解决传统电阻加热方式中需要通过空气传导热效率低的问题，电阻加热方式的热效率一般只能达到60%，有些更低至30%，因此，采用电磁加热方式对于塑料机械来说，可以有明显的节电效果，而且至少可达到30%，有些原来热效率不高的机械更是可达到80%。

一、 产品电气规格

1、额定电压频率：AC 380V / 50Hz

2、电压适应范围：350V~450V

3、额定功率：    8KW- （12A×220V×3）

4、采用方案：硬锁相半桥串联谐振方案

5、电磁感应线圈规格：≥6平方毫米(工业用10平方毫米)

6、负载匹配电感量：8KW

195±5UH 线圈高度1.0－1.5（平盘式）。28-30M 线圈高2.0－2.5（缠绕式）

二、环境适应能力

1、温度：-20℃~60℃；

2、湿度：≤95%

三、基本性能概述

1、电压与功率特性：350~420V恒定功率输出；

2、热效率≥90%；

3、IGBT正常工作温升：△F≤15℃ (过热保护温度：95℃)；

4、工作频率：16-22KHz；

5、半桥式串联谐振；

6、具有软启动加热/停止模式；

7、具有加热线圈短路保护功能；

8、具有多个线圈叠加功率达120KW以上工作而互不干扰；

9、可连机工作；

四、运行工作操作方法：

1：按上图加热器的外接端口图示正确连接好

2：通电检查加热器待机是否正常，此时电源指示灯（红灯）长亮，风扇不转，机器处在待机状态。

3：软开关线接到带有隔离的温度控制器上，当温控器处在接通加热状态时加热器即开始运行加热工作，数码管显示8:00,工作批示灯亮.此时留意加热情况是否正常（正常输入电流为38A）。并未听到异常的声音。

4：机器工作一定时间后等料管或炮筒发热到350度以上后输入电流备有下降，一般都在10A到12A每相左右。个别高温区可能降到10A左右，用功能键查询工作频率大概为16Khz-18Khz此属正常现象。如加热料管到450度后工作电流在10A以下或查询工作频率小于14Khz时可以判断缠绕感应加热线圈电感量略偏大.但不会影响机器基本加热工作

5:如有需要设置工作输出功率大小时可按功能键进入设置功率大小,.如软开关处于接通加热工作中可随时按开关键停止或加热工作.

五、故障排除：

1、有按要求正确接线上，开通电源而无任何显示，加热器不通电时解决方法如下：

（1）用测电压器测试输入各相电源电压是否正常，

（2）确定输入电源跟变压器没接错和未损坏

（3）测试供芯片工作电源是否正常

2、待机正常但软开关接通并未正常加热工作：

（1）*灯亮*智能报误码:确认软开关连接温控器线路有没接触不良；

（2）冷机显示E3  确认电磁线圈电感量偏大已超出可基本工作范围.

测试电感量方法：数字电桥按电感参数1KHZ频率 串联模式 在冷机情况下直接测试（注意其它同料管的机器禁止工作中测试）。

（3）热机后显示E2可确定电磁加热线圈已开路或者多组抗干扰出现临界状态.

（4）显示E1为电压过高或过低,显示

（5）显示E4电感量过小或已短路.

（6）显示 E0加热工作机芯散热无良,散热器温度过高.

3、工作后非正常停止加热：

（1）电扇是否正常有效散热工作（风扇正面直接向散热器吹风）

（2）判断受感应加热材质是否属于可热材料

（3）电感量是不大于要求参数

4、单机可以工作但多台机出现干扰现象：

（1）适当保持两单元组线圈最近距离大于15厘米              

（2）保温棉厚度是否过厚，正常在2.5到2.0厘米左右

（3）可适当减少电感量跟磁距高度

六.  备份资料:

1:控制板面膜图案:

2:故障显示数字对应故障意义:

E0-------功率模块温度过高

E1-------电压过高过低保护

E2-------电磁感应加热线圈开路或者出现互相干扰

E3-------感应加热线圈电感量过大或主输入电源缺相

E4-------感应加热线圈电感量过小或已短路

注意事项：

1、软开关线、电源线和电磁圈线不可互串或与外壳有任何连接

2、散热器因不等电位高压不可短路或接触到金属外壳

3.按钮操作说明:

功能-----切换查询工作频率/机芯功率器件工作温度/功率档位.

开关-----当机芯软开关接通的情况下按开关键可控制机芯工作运行.

减号-----操作一次机芯进入低一功率档位工作,档.

加号-----操作一次机芯进入高一功率档位工作,第四档.

4.查询频率参数与加热料筒温度的对应表(位参考):