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IH型单级单吸悬臂式化工离心泵是根据国际标准ISO2858进行设计的并按国际标准ISO5199/DIS制造的，其技术指标与老产品相比，效率平均提高5%左右，汽蚀余量降低了2m左右，是一种性能稳定，零部件尺寸已实现标准化的节能高效产品，是国家机械工业部确定取代老式耐腐蚀泵及替代进口的节能更新换代的产品。
普及性高，性能稳定，IH型不锈钢化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。不锈钢材质有304，316L，CD-4Mcu,904，904L，哈氏合金等密度范围P=1.0~1.84×103kg/m3介质温度在-20℃∽+180℃范围之间；系统工作压力≤1.6MPa流量3.4∽460m3/h 扬程H3.6∽132m
IH型泵适于化工、石油、石油化工、冶金、轻工、印染、制药、环保、海水淡化、海上采油、造纸、食品等工业部门输送不含固体颗粒的有机或无机化工介质、石油产品及腐蚀性的液体。 流量Q：6.3～400m3/h 扬程H：5～132m 转速n：2900、1450r/min 配带功率：0.55～110KW 进口直径：50～200mm 工作压力：1.6Mpa IH型单级单吸悬臂式化工离心泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。
型号 进口← 出口→ 流量 扬程 配用电机 叶轮直径 进口-出口-叶轮(mm)(mm)(mm) mm mm (m3/h) (m) 转速r/min 功率(KW) mm IH25-25-125 25 25 4 20 2900 1.1 125 IH25-25-160 25 25 4 32 2900 1.5 160 IH32-25-125 32 25 5 20 2900 1.5 125 IH32-25-160 32 25 5 32 2900 2.2 160 IH32-25-200 32 25 5 50 2900 3 200 IH40-32-125 40 32 7 20 2900 1.5 125 IH40-32-160 40 32 7 32 2900 2.2 160 IH40-32-200 40 32 7 50 2900 4 200 IH50-32-125 50 32 12.5 20 2900 2.2 125 IH50-32-125 50 32 6.3 5 1450 0.55 125 IH50-32-160 50 32 12.5 32 2900 3 160 IH50-32-160 50 32 6.3 8 1450 0.55 160 IH50-32-200 50 32 12.5 50 2900 5.5 200 IH50-32-200 50 32 6.3 12.5 1450 0.75 200 IH50-32-250 50 32 12.5 80 2900 11 250 IH50-32-250 50 32 6.3 20 1450 1.5 250 IH65-50-125 65 50 25 20 2900 3 125 IH65-50-125 65 50 12.5 5 1450 0.55 125 IH65-50-160 65 50 25 32 2900 5.5 160 IH65-50-160 65 50 12.5 8 1450 0.75 160 IH65-40-200 65 40 25 50 2900 11 200 IH65-40-200 65 40 12.5 12.5 1450 1.1 200 IH65-40-250 65 40 25 80 2900 15 250 IH65-40-250 65 40 12.5 20 1450 2.2 250 IH65-40-315 65 40 25 125 2900 30 315 IH65-40-315 65 40 12.5 32 1450 4 315 IH80-65-125 80 65 50 20 2900 5.5 125 IH80-65-125 80 65 25 5 1450 0.75 125 IH80-65-160 80 65 50 32 2900 7.5 160 IH80-65-160 80 65 25 8 1450 1.1 160 IH80-50-200 80 50 50 50 2900 15 200 IH80-50-200 80 50 25 12.5 1450 2.2 200 IH80-50-250 80 50 50 80 2900 30 250 IH80-50-250 80 50 25 20 1450 4 250 IH80-50-315 80 50 50 125 2900 45 315 IH80-50-315 80 50 25 32 1450 5.5 315 IH100-80-125 100 80 100 20 2900 11 125 IH100-80-125 100 80 50 5 1450 1.5 125 IH100-80-160 100 80 100 32 2900 15 160 IH100-80-160 100 80 50 8 1450 2.2 160 IH100-65-200 100 65 100 50 2900 30 200 IH100-65-200 100 65 50 12.5 1450 4 200 IH100-65-250 100 65 100 80 2900 45 250 IH100-65-250 100 65 50 20 1450 5.5 250 IH100-65-315 100 65 100 125 2900 75 315 IH100-65-315 100 65 50 32 1450 11 315 IH125-100-200 125 100 200 50 2900 45 200 IH125-100-200 125 100 100 12.5 1450 7.5 200 IH125-100-250 125 100 200 80 2900 75 250 IH125-100-250 125 100 100 20 1450 11 250 IH125-100-315 125 100 200 125 2900 110 315 IH125-100-315 125 100 100 32 1450 18.5 315 IH125-100-400 125 100 100 50 1450 30 400 IH150-125-250 150 125 200 20 1450 18.5 250 IH150-125-315 150 125 200 32 1450 30 315 IH150-125-400 150 125 200 50 1450 55 400 IH200-150-250 200 150 400 20 1450 37 250 IH200-150-315 200 150 400 32 1450 55 315 IH200-150-400 200 150 400 50 1450 90 400 IH250-200-315 250 200 550 32 1450 75 315 IH250-200-450 250 200 600 60 1450 160 450
1. 不锈钢化工泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装前必须仔细校正，不得草率，泵的外形及安装尺寸。 2. 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置壤液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用；不锈钢化工离心泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。 3. 吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。 4. 安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。 5. 安装顺序 （1）将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。 （2）松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上，通过调整禊垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 （3）用混凝土灌注底座和地脚螺检孔。 （4）待混凝土干涸后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的氷平度。 （5）在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外园上下，左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙，在一周内和最小的间咪差不得超过0.3mm. （6）在机组实际运行3 — 4小时后作**检查，如无不良现象，则认为安装合格。
一般应注意的事项。 1. 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。 2. 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。 3. 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。 4. 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。 5. 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。 6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗千净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。 7. 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。 8. 正确调整弹黃的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。 9. 对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗波，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
故障的可能原因 泵输不出液体 流量、扬程不足 功率消耗过大 产生振动及躁音 密封处泄漏过多 轴封（包括填料函）发热 泵过份发热及转不动 轴承发热及轴承磨损 消除方法 泵内或吸入管内留有空气 √ √ √ 重新灌泵排除空气 吸上扬程过高或灌注高不够 √ √ √ 降低泵位，增加进口处压力 吸入管经过小或有杂物诸塞 √ √ √ 加大吸入管径，清除#塞 吸入管浸入深度不够或漏气 √ √ 增大浸入深度或检修管路 转速过高或过低 √ √ √ 按规定要求检查原动机转速 泵转向不对 √ √ 调整转向 总扬程与泵扬程不符 √ √ √ 降低吐出系统阻力或高度 介质重度与粘度与果要求不符 √ √ √ 应进行换算 在流量过小时运转产生振动 √ √ √ √ 加大流量或设旁通循环管 泵与电机轴线不一致或轴穹曲 √ √ √ √ √ 校正 转动部分与固定部分有磨擦 √ √ √ √ 检修泵或改善使用.工况 轴承磨损严重或损坏 √ √ √ √ 更换之 密封环磨损过多 √ √ 更换之 轴套、填料或动静钚磨损过多 √ √ √ √
