一、工作原理 

    是采用电加热将有机热载体(导热油)加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备回到电热油炉加热,形成一个循环加热系统。该设备能在较低的运行压力下获得较高的工作温度,当油温在350℃左右时运行压力仅为水饱和蒸气压力的三十分之一热效率高并可进行稳定的加热和温度调节（控温精度±1℃）电加热具有超温警示、低油位警示、超压力警示功能并具有防干烧和防爆措施。广泛应用于石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料、薄膜、合成纤维、空调等行业。

二、产品特点 

  1、环保：烟气排放量极少无排污污染及热污染。

  2、节能：热利用高节能、环保。

  3、投资少：无水处理设备及辅助设备无需锅炉房、锅炉工和能源储备仓库。

  4、安全：由于系统只承受泵压无爆炸危险因而其更加安全。加热电源采用固态模块无触点开关电路适应频繁开关对供电网络干扰。具有防干烧、过压、超温等联动保护装置。

  5、热源稳定：在常压液相下为热用户输出高温热油采用日本富士温控仪表运动PID自整定智能控温技术、精度可达±1℃。

  6、应用广泛：高温定型、板材加温、橡胶、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、无纺布热轧机、玻璃钢热压机、模具、烘房等各需热行业。

三、安装及调试注意事项

  1. 开箱检查

  1-1 开箱后接装箱单检查随机文件、备件是否齐全。

  1-2 开箱检查主机各部件、元器件有无损坏、松动的元器件进行处理。

  1-3 对上面损坏、松动的元器件进行处理。

  2. 油加热器主机安装。主机应水平稳定地安置在便于监视、操作和维修的位置。

  3. 循环系统管路参照 ZD 系列油加热器供热系统循环示例（见图）进行施工系统中管径应与油加热器出、回油口管径一致管道应采取保温措施法兰连接处不宜采用包覆措施。

  4. 在循环系统管网较高处应安装排气管及排气阀以便在运行中

定期排放形成的气体产物排气阀的开关位置应便于操作。

  5. 膨胀槽一般不得安装在油加热器的正上方其底部与油加热器

顶部垂直距离应不小于 1.5 米（小型的除外）。膨胀管联接在距油加热器 1.5 米的回油管路上且膨胀管上不得设置阀门不得有缩颈部分不作保温膨胀管需要转弯时其弯曲度不宜小于 120 度。

  6. 连接与用热设备的管路时尽量采用低进高出方式要在连接前对所有管路和用热设备内腔体进行*清理除净内部积水、异物、为使管路畅通应尽量减少弯曲。

  7. 油加热器中连接法兰采用称压力 PN 为 1.6Mpa 的平焊钢法兰管路连接处密封垫圈应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。

  8. 系统安装后应用导热油打压试验无渗漏如用水或蒸汽试压应能保证压力试验后将系统内水份吹扫干净。

  9. 油加热器系统注油。

  10. 本产品可根据用热度采用所有国产及进口厂家的导热油作传热介质非同牌号的导热油严禁混合使用。

  11. 在整个系统安装、调试完成后即可进行注油注油时可在膨胀槽注油盖处注油此时打开系统中所有的阀门（放油口除外）将导热油徐徐由膨胀槽向系统内注入。

  12. 注油时应开启循环油泵并通过膨胀槽上液面计观察至油位稳定于膨胀槽高度 1/3 位置即可。

  13. 注油后盖好排气盖接好溢油管仔细检查管路各阀门开关位置严禁系统存在渗漏油现象。

  14. 油加热系统排气脱水。

  15. 常温排气：接通电源打开油加热器出、回油口阀门排气阀按动油泵启动按钮油泵运行指示灯亮油泵按箭头指示方向正常运行压力表压力显示在规定范围内视听油泵运行情况如有异常现象立即停机检查故障排除后再起动油泵在常温下进行排气直到压力表指示稳定。

  16. 升温脱水：在确认常温下运行正常后即可进行升温脱水排气（操作前详阅导热油使用说明书）升温脱水排气可按如下步骤进行：

首先：升温至 100—200℃保温。

开始升温时应控制升温速度在 50℃/h 以内并且密切监视压力表显示是否正常如发现无压或压力不稳说明系统内仍有残留气体此时应进行排气待压力稳定后可继续升温至 120℃并做长期保温保温停留时间大的长短应与系统中总容油量及导热油的质量有关。

然后：升温至 150—180℃保温。

排除油中轻组分、发挥物及残留水份请参照排气脱水曲线图。

再：排气脱水完成后应关闭排气阀投入正常升温运行。

  1. 升温脱水排气过程有关事项：升温过程中管路可能会发出碰击的响声说明系统内有大量气体或管道不畅所致此时应降低升温速度待气体排除即可消除声响。排气过程有大量气体涌入膨胀槽可能造成槽内导热油外溢此时应安置好溢油容器。

注意：进行排气脱水现场应有工作人员密切监视。

  2. 按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温、保温控制。

  3. 升温至 200℃或用户使用温度时应对循环系统各联接部位和加热体接线部位进行热加固并做渗漏检查。

  4. 观察调整控温仪表有关参数实行温度自动控制保温运行直到稳定控制为止即可投入正常运行。

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