煤炭焦炭研磨混合机，煤炭焦炭研磨混合机

（二）.研磨机：机种19类，流动50一8万千克/60分钟，运行1千1一1万4rpm/min，线速度23一44M/秒钟，电辊耗量1.5一160KW，磨头胶体磨和锥体磨。

（三）.研磨分散机：机种6类，流动50一6千千克/60分钟，运行1千1一9千rpm/min，线速度23M/秒钟，电辊耗量2.2一150KW，磨头胶体磨。

（四）.小型分散乳化机：机种30类，流动0.2克一10千克/60分钟，运行50一3万rpm/min，线速度3一33M/秒钟，电辊耗量0.3一0.8KW。

（五）.真空分散乳化机：机种32类，流动5一2万千克/60分钟，运行14一1万4rpm/min，线速度44M/秒钟，电辊耗量0.18一120KW。

（六）.均质匀浆机：机种4类，流动0.2一150克/60分钟，运行3千5一8千rpm/min，线速度3一10M/秒钟，电辊耗量0.145一0.18KW。

（七）.多性能分散乳化均质机：机种27类，流动150一12万5千克/60分钟，运行960一1万4rpm/min，线速度10一44M/秒钟，电辊耗量1.5一160KW。

（八）.混合机：机种I6类，流动300一12万5千克/60分钟，运行1千1一9千rpm/min，线速度20一23M/秒钟，电辊耗量1.5一160KW。

（九）.使用物料标准：胶黏溶剂，硕粒状固状液体悬置液乳液，不共融等。

（十）.zui终粒径：罐子内有三对定转子，每对粗齿、中齿、细齿、超细齿。调节定转子距离，制造后的zui终粒径在10微纳米以下。

（十一）.生料配件：8成以上进ロ行业企业。

（十二）.技术出自：引入*，亲自改革制造，持有专li。

（十三）.工作方式：有在线式，批次式，内外循环式，线路式，可倾式，多功能式。

（十四）.机种组合：由预处理锅、搅拌锅、泵、液压系统、倒料系统、电力调节系统、罐子等部件组合。

（十五）.智能化：CIP浣洗系统，液压升降掀盖，包涵配料上料吸料设置。

（十六）.磨头所长：研磨头可装5类模式，6类分散头，20多类工作头。

（十七）.锥磨所长：锥磨转子外观包涵金属碳化物和两样颗粒的陶瓷隔层等高性材料，抵御毁损腐蚀。

（十八）.机种材料：完quan接通物料的材料均是进口不锈钢，罐子和线路内属镜面抛光三百emsh（卫生级），无si角。

（十九）.密封所长：博格曼双机械密封，液压稳定系统（能够担负16ATM压力），软密封。

（二十）.搅拌方式：可以刮壁式/锚式/消解式/叶子式。

（二十一）.机种所长：机种选取上端同轴叁重装搅拌器，循环管路，出水口。

（二十二）.操纵柜所长：不光可以调节电辊运行，水温制冷升热（通过电热，水蒸气，油水循环，可以担负-40一250℃），压力，酸碱度，黏性。又可以设定不同使用模式，体现相匹配的各类参数，可以线性增大量产。

（二十三）.可以取舍：洞察窗，硅氟酸玻璃洞察，电导率计，二面绝缘防护，固定夹，工作架，底座，图文说明多性能显微硬度计（测算限度1一4千hV），线路式测算电炉（测算限度特高1350℃），运输泵/转子泵/气动隔膜泵/螺杆泵/离心泵（流动850一4.3*10000千克/60分钟），反应搅动单罐/组合罐（500一3*1000千克/60分钟），反渗透/全自动纯水设置（0.5一3*1000千克/60分钟)，臭氧发生器，过流式紫外线杀菌器等。

（二十四）.其它所长：全套体积小，能耗低，噪音低，可全天不歇制造。

（二十五）.买家垂询：依照买家实事须要合理取舍！其它可定制非标和生产线！假如是危险工况，就像高温，高压，易燃易爆，腐蚀性，可机种升级！

（二十六）.物料测算：获取买家物料后赶快进行测算，看有无达到要求和回复测算历程和效果。

二十七.方案价钱：决定好机型效用后赶紧策划方案，包括平面布置图，总组装加工线示意图，三维成效图，跟奉上对应地价钱列表！

二十八.结语：我们是加工公司，详情可以公司查看，因而格外恭迎顾客来访问跟且进一步会谈！以上内容不准仿照，非常感恩！

扩展内容可不看：煤是埋藏在地下的古老植物，经过复杂的生化和物理化学变化逐渐形成的固体可燃矿物。煤炭被称为黑金和工业食品。 它是18世纪以来人类世界使用的主要能源之一。 进入21世纪以来，虽然煤炭的价值不如从前，但毕竟已经很久了。煤炭也是我们人类生产生活不可缺shao的能源之一。 煤炭供应也关系到我国工业的稳定和社会各方面的发展。 煤炭供应安全问题也是我国能源安全中的重中之重。煤炭是地球上丰富、分布广的化石燃料。 构成煤有机质的元素主要有碳、氢、氧、氮、硫等，此外还有极少量的磷、氟、氯、砷等元素。碳、氢、氧是煤有机质的主要成分，占95%以上； 煤化程度越深，碳含量越高，氢氧含量越低。 碳和氢是煤燃烧过程中产生热量的元素，氧是助燃元素。 煤燃烧时，氮不发热，在高温下转化为氮氧化物和氨，以游离状态析出。