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GB 8808 、GB 13022、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130
1、采用高精度放大器及24位高精度AD转换器，有效内码：±120000；试验力分辨率1/120000。
2、采用PID控制，实现载荷的恒速控制，速度范围：0.2-5%FS/S具有载荷保持功能；
3、采用PID控制，实现位移的恒速控制，速度范围：0.6-60mm/min具有载荷保持功能；
4、采用PID控制，实现应变的恒速控制，速度范围：0.00025/S-0.0025/S具有载荷保持功能；
3材料试验机可测试项目
广东电脑伺服材料试验机
（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）
●拉伸应力 ●拉伸强度
●扯断强度 ●扯断伸长率
●定伸应力 ●定应力伸长率
●定应力力值 ●撕裂强度
●任意点力值 ●任意点伸长率
●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值
●压力试验 ●剪切剥离力试验
●弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验
（二）特殊测试项目：
1. 性系数即弹性杨氏模量
定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其zui大应力即为比极限。
3.弹性限：为材料所能承受而不变形之zui大应力。
4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形*消失。
5.除去荷重后，材料仍残留变形。
6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
7.屈服强度：拉伸时，伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9. 效弹性和滞后损失：在材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。
材料试验机的检定方法，根据试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸，当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上引伸计或贴上应变片，让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。本方法利用胡克定律，根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比，来确定试验机的精度。该方法极大的简化了检定的操作过程，对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。
【主权项】
1.材料试验机的检定方法，其特征在于，首先根据被检区间拉力试验机的力值，选择标准拉力试样，标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60%～90%之间选择，将标准拉力试样装夹在拉力试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机对标准拉力试样进行拉伸，当拉力试验机的指针稍有摆动时立刻停止拉伸，即标准拉力试样处于拉伸状态，此时在标准拉力试样上装上引伸计或贴上应变片，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，根据胡克定律，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度
1、试验机准确等级：1级
2、试验力测量范围：2%-99%FS
3、试验力示值相对误差：±1%
4、试验力分辨力：zui大试验力的1/200000
5、变形测量范围：2%-99%FS
6、变形示值相对误差：±1%
7、变形分辨力：zui大变形量的1/200000
8、位移测量误差：±1%
9、力控速率调节误差：设定值的±1%
10、变形速率调节误差：设定值的±1%
11、横梁速度调节范围(mm/min)：1-500
12、横梁速度相对误差：设定值的±1%
13、恒力恒变形恒位移控制误差：
A、设定值≥10%FS时,设定值的±0.1%以内
B、设定值<10%FS时,设定值的±0.1%以内
14、有效拉伸空间(mm)：600-800
15、有效试验宽度(mm)：370
16、电源(V)：220±10%
1、参数显示屏：显示力量及各种参数。
2、kg、N、LB：单位千克显示灯，灯亮时即FORCE屏幕显示力量值，单位为千克力，相应的LB、N也相同,按AUTO键可自由的切换；
3、PEAK—显示zui大力值键：按一下PEAK指示灯亮，此时保留测试zui大值或破裂值；再按则
PEAK指示灯灭取消保留测试zui大值；同时再测试时可进行取点；
4、PRINT—打印键，有接打印机时按此键即可打印相关的参数；
5、SET—功能设定键：其与其它的键配合可完成相关的参数设置；
6、AUTO—单位切换键：按此键单位在kg、N、LB之间进行切换；
7、ZERO---归零键：清除显示屏上已有的数值至清零状态；
1. 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油。
1. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。
2. 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。
3. 保持试验机的清洁。
一、日期,时间显示
1.开机倒数完成后,显示日期 d060322
2.日期显示后, 然后显示时间 t101208
二、日期,时间,断点比率及定值设置
步 骤 操作 显示 解释
1 接通电源后
按SET 【d 060311】 接通电源后,按住SET键不放可进入参数设定模式
2 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK确认
【d 060322】 日期设置
如须修改,按SET键可移位, 按PRINT键可增大数字,
按PEAK键确认，则进入下一程序
3 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK确认 【t 101208 】 时间设置
如须修改,按SET键可移位, 按PRINT键可增大数字,
按PEAK键确认，则进入下一程序
4 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK确认 【 b 85 】 断点比率设置
如须修改,按SET键可移位, 按PRINT键可增大数字,
按PEAK键确认，则进入下一程序
5 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK确认 【 A 50.00】 定量值设置（注：此机的容量为500KG，此参数设为480.00为宜）
如须修改,按SET键可移位, 按PRINT键可增大数字,
按PEAK键确认，则退出参数设定模式
一﹑校正项目：力量值、行程
二﹑校正器具：标准砝码、电子秒表及标准直钢尺
三﹑校正周期：一年
四﹑校正步骤：以下解说为厂内自校方式。
1.力量值校正：
1.1 将显示器归零，取标准重量砝码轻挂于上夹具连接头，记录显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±1%。
1.2单位转换：1kgf=9.80665牛顿
注意
■ 对测试值有质疑时，需上述校正。
■ 原则上力量值校正应由本公司客服部或国家认可的计量单位之执行,
如属贵公司自行调校而造成之品质问题本公司概不负责。
2.测试速度校正：
2.2首先记录机台下夹具之位置，依机台右侧“速度对照表"调整速度设定钮选择校正速度。(使用标准直钢尺量测下夹具行程)。
2.2起动机台的同时让电子秒表开始计时一分钟，秒表到达时间的同时按下机台UP或DOWE键，根据秒表的时间，记录下夹具行程值即为每分钟之速率(mm/min)，观察下夹具行程值与直钢尺之差，请适当调整速度设定钮，再次行走机台以测得正确之数值,并计算下夹具行程误差值,应不超出±1%。
1、按分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等。其中材料试验机加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同。
2、按加荷方法分类，可分为静负荷试验机静态和动负荷试验机动态，静态试验机主要包括，试验机，液压试验机和电子试验机，压力试验机，拉力试验机,扭转试验机，蠕变试验机。其中动态试验机又主要包括疲劳试验机，动静试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等。
3、按测力方式分类，可分为机械测力试验机和电子测力试验机。
4、按控制方式分类，可分为手动控制和微机伺服控制试验机；按油缸位置分类，可分为油缸上置式和油缸下置式试验机。
5、按试验力分类，5KG.100KG.500KG,1T 2T .3T,5T.10吨,20吨,30吨,50吨,60吨,100吨,200吨,300吨,500吨,1000吨材料试验机
电子材料试验机采用机电一体化设计 ， 主要由测力传感器、伺服驱动器、微处理器、计算机及彩色喷墨打印机构成。高精度伺服调速电动机可设置无级试验速度。各集成构件间均采用插接方式联接。落地式机型，造型涂装均充分考虑了现代工业设计，人体工程学之相关原则。
