在电能表生产过程中，高温老化房用于对电能表进行老化测试，以评估其在高温环境下的性能和稳定性。这有助于生产厂家及时发现并解决潜在问题，提升产品质量和可靠性。在研发新型电能表时，老化房可用于模拟各种恶劣环境条件下的测试，以验证新产品的性能表现和可靠性。这为研发人员提供了宝贵的实验数据，有助于优化产品设计。

武汉电能表高温老化房通常具有精确的温度控制系统，能够设定并维持一定的温度范围，以模拟不同的高温环境。同时，它还具有通风和散热系统，以保证设备内部的温度均匀分布，避免局部过热对电能表造成不良影响，在测试过程中，电能表被放置在老化房内，并连接到测试系统。测试系统可以实时监测电能表的各项参数，如电压、电流、功率等，以评估其在高温环境下的性能表现。通过连续运行和反复测试，可以及时发现电能表可能存在的问题和缺陷，从而进行改进和优化，电能表老化房的应用对于提高电能表的品质和可靠性具有重要意义。它可以帮助生产厂家在产品设计阶段就发现和解决潜在问题，减少在实际使用中出现故障的可能性。同时，它也可以为电力部门提供可靠的电能表产品，保障电力系统的稳定运行和用户的用电安全。

技术特点

1、温度控制精度：电能表老化房的核心在于其精确的温度控制系统。通过温控技术，老化房能够精确地模拟高温环境，确保测试条件的一致性和可重复性。这对于准确评估电能表在高温下的性能表现至关重要。

2、隔热与散热设计：为了保证测试环境的稳定性，老化房采用了隔热材料和散热设计。这不仅可以减少外界温度对测试环境的影响，还能确保设备内部的温度分布均匀，避免因局部过热而导致测试结果的偏差。

3、智能监控系统：电能表老化房配备了智能监控系统，能够实时监测并记录测试过程中的各项参数，如温度、湿度、电压、电流等。这不仅方便了测试人员对数据的获取和分析，也为后续的性能优化提供了有力的数据支持。

4、自动化与智能化：随着技术的发展，电能表老化房将逐渐实现自动化和智能化。通过引入的控制系统和传感器技术，老化房将能够实现更精确的温度控制、更智能的数据分析和更便捷的操作体验。

5、节能环保：在未来，电能表老化房将更加注重节能环保。通过采用更高效的隔热材料和散热设计，减少能量损耗；同时，通过优化控制系统，降低运行成本，实现可持续发展。

武汉电能表高温老化房的结构设计是为了满足在高温环境下对电能表进行老化测试的需求。其主要结构包括围护结构、风道系统、控制系统以及室内测试架构等关键部分。

一、围护结构通常采用保温材料构成，如内外彩钢板内部填充硅酸铝棉，确保房体具有良好的保温性能。这种设计不仅保证了老化房内部温度的稳定性，还有效地降低了能耗。围护结构还包括门的设计，采用高耐火级别的硅酸铝棉作为保温材料，确保门的安全环保性。老化房四周采用保温平整状库板连接，外边缘采用标准喷塑铝型材包边处武汉理，所有接缝处均采用耐高温玻璃胶封，从而确保整个老化房的结构牢固且美观。

二、风道系统在电能表老化房中起到了至关重要的作用。加热风机及风道系统通常安装于老化房顶部，不占用其他空间。风道系统由回圈风系统及过热排风系统组成，室内回圈风经加热器加热后由送风机经保温风管送回室内，反复回圈，使房间温度维持在设定范围。当房间温度超过报警设定值时，排风机启动，抽走室内过热气体，同时室外冷空气进入房内与热空气混合，使房间温度恢复正常。

三、控制系统是电能表老化房的核心部分，负责监控和调节老化房内的温度。温控功能使得高温房内温度可监控、可自动调整，并带有排风降温功能。老化房通常采用多套控制系统，以实现独立程式或定值运行，满足不同的测试需求。负载要求方面，老化房从外部接入电源和网络接口到墙边，耐高温金属线槽的安装方便插拔，确保测试的顺利进行。

四、室内测试架构也是电能表老化房的重要组成部分。这包括测试架的设计，通常采用烤漆、成型铝组合或不锈钢焊接烧机台车等材质，以满足不同电能表的测试需求。同时，老化房还设有观察窗，方便在室外观察到室内产品测试情况。

老化房技术参数：

房体尺寸：4000*3500*2650二楼一间，3750*3000*2650三楼一间

有效容积：约30m3（单间）

内部有效尺寸：3400*3300*2550（mm）  宽*深*高

外房尺寸：4000*3500*2700（mm） 宽*深*高

重量：约1100kg

高温控制范围：RT+10℃～85℃

温度波动：≤±1℃（空载）

温度均匀度：≤±3℃（空载）

温度分辨率： 0.01℃

温度传感器：PT100

电热功率：约AC 380V  50 HZ   15KW

升温时间：RT-->设定温度（65℃）20分钟内

老化房安全保护装置

老化房

多段超温保护手段（可联动电加热器、循环风机、排风阀、总断路器等）

超温防止回路

电机过载保护回路

自诊断功能

异常显示（相关设定由触摸屏能够完成）

非常停止开关

表面温度小于35℃

温控器设置报警

其它

加热系统短路保护

控制线路短路及超载保护

电源供电系统短路及超载保护