产品名称：JBW-150H/300H仪器化摆锤式冲击试验机
产品型号：JBW-150H/300H
产品量程：150J/300J
产品描述：仪器化摆锤式冲击实验机通常又称数字化摆锤式冲击实验机（在计算机技术被应用之前也称为示波冲击试验机），是目前摆锤冲击试验机中的产品。

主要技术参数：

（1）主机与附具参数：

（二）附具参数

（三）测量参数：

（4）整机参数：

适用标准：

GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》

JB/T 7406.1-1994 《实验机术语 材料实验机》

GB/T 3808-2010《摆锤式冲击试验机的检验》

GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》

JJG 145-2007《摆锤式冲击实验机》

ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》

ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》

GB/T 18658-2002《摆锤式冲击实验机检验用夏比V型缺口标准试样》

JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》

ISO14556：2000《Steeel-charpy V-notch pendnlum impact test-Instvumented test method》

GB/T19748-2005《金属夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法》

JJF1320-2011《仪器化夏比摆锤冲击实验机校准规范》

功能与用途：

仪器化摆锤式冲击试验机通常又称数字化摆锤式冲击实验机（在计算机技术被运用之前也称为示波冲击试验机），是目前摆锤冲击实验机中的产品。

在普通冲击实验机上附加力传感器，测试试样冲击过程中受的力，把力传感器输出的电压信号转变为数字信号，经过数据存储和软件计算，把采集的信号绘制成冲击力-时间、冲击力-位移、位移-时间及能量-时间等曲线，形象地给出被冲断试样的受力及变形过程，并可把试样吸收的能量分解为裂纹形成功和裂纹扩大功，使短时的动态载荷冲击实验实现了数字化的可量化过程分析。这种冲击试验机就叫仪器化冲击试验机。

仪器化冲击是数字化时代的产物。从测量材料的冲击性能指标来看，不仅是精度的提高和指标数量的增加，而且为冲击试验的标准化提供了可能，是冲击试验的质变，也为冲击试验的深入推广应用创造了良好的条件。

仪器化冲击试验机将是现用普通冲击试验机的替代和发展方向；

公司研制的仪器化冲击实验机，是借鉴*并联合中国工程物理研究院共同开发的高技术产品，依照ISO14556：2000《Steeel-charpy V-notch Pendnlum Impact Test-Instvumented Test Method》、GB/T19748-2005《钢材夏比V型缺口摆锤冲击实验 仪器化试验方法》、GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》及JJF1320-2011《仪器化夏比摆锤冲击实验机校准规范》中的有关要求研制。通过测试冲击力值、收集与分析冲击过程数据、绘制能量变化曲线，给出材料断裂不同阶段明确的物理学意义与解释，为研究、分析材料断裂进程的行为，提供详细准确的数据。

冲击力和冲击能量测控系统，是仪器化摆锤冲击实验机核心的部分，也是摆锤试验机能称之为仪器化冲击试验机的根本所在。

系统通过对摆锤扬角的控制、摆锤反扬角的测试以及冲击进程中试样所受力的实时监测，能准确地给出冲击能量、吸收能量、力、屈服力、不稳定裂纹扩大起始力和力－时间波形、能量－时间波形、力－位移波形、能量－位移波形等测试数据，为试验提供准确可靠的测试结果。

该测试系统采用*的虚拟仪器技术设计，测试与控制相结合，功能齐全、数据测试准确，软件界面美观大方、操作方便。

技术特点与优势：

1．主机机架与底座一体化设计、整体铸造加工，克服了机身机座分体连接处的薄弱环节，整体刚性和稳定性大大提高，提高了试验的稳定性。机体吸收能量小，测量结果更接近于试样真实吸收功。更合适高能量冲击；

2．一体化的构造，避免了分体式结构机架底座连接装配的误差；

3．主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与测试；

4．加工中心一次性加工前后轴承孔和砧座安装位等，确保前后轴承孔对称，确保摆轴轴线到打击点的距离准确；

5．双支承机架结构，摆锤主轴采取简支梁支承，载荷分布公道，降低冲击时摆锤的侧向颤动；

6．摆轴前后轴承受力均衡，减小了摩擦，也降低对轴承的冲击破坏；

7．进口高精度轴承，摩擦小，抗冲击，寿命长；

8．摆杆为厚壁无缝管，刚度高、不变形，降低能量的吸收；

9．摆锤圆形锤体三维软件精确设计，重心精准；圆形结构，有效降低冲击时的空气阻力能量损失；

10．特种材料制作冲击刀刃，高硬度，变形小，抗冲击；

11．配置2mm、8mm两种规格冲击刀刃，采取螺钉压紧式固定冲击刀刃，更换简单方便；

12．特种材料和特殊工艺加工试样砧座（试样支承钳口），确保刃角坚固圆润，平面和圆弧切线过渡，抗冲击耐磨损；

13．采用双级减速电机为提锤动力，力矩大，不滑移，噪音小。减速电机引进*制造，性能可靠经久耐用；

14．采用引进技术生产的电磁离合器，吸合、分离迅速，不滑移；

15．通过PLC（德国西门子）系统进行运行控制，自动控制扬摆、挂摆、冲击、放摆整个试验过程，运行可靠，并大大降低电气故障率；

16．挂摆由PLC按预设角度控制，定位准确，改变，保证初始冲击能量恒定不变；

17．挂摆装置采取液压缓冲机构（技术），挂摆平稳无抖动，避免对挂脱摆机构的冲击及损伤；

18．电气驱动脱摆冲击，干净利索，确保初始冲击能量和初始速度不受影响；

19．冲击完成后，利用剩余能量自动再次挂摆，做好下次冲击准备，提高了工作效率；

20．可通过更换摆锤调整初始能量级别，扩大使用范围；

21． 可以通过微机界面操作，也可以通过触摸屏操作；

22．通过高精度光电编码器精确测试角度，计算机计算冲击吸收能量，大大提高了冲击能量的测试精度；

23．3种能量显示方式：刻度盘、液晶屏和微机显示，结果可以相互比对；

24．软件设计有自动标定功能，可以测试磨擦能量损失和空气阻力能量损失；

25．配置试样自动输出机构。冲击完成后，根据预设判据，测控系统可以自动判断是否合格，并自动分别拣出；

26．独立的电器控制柜，强弱电*隔离，降低干扰；

27．设有安全销，摆锤升到预定位置后安全销自动弹出，避免摆锤意外下落造成事故；

28．整机配备分体组合式可开启全封闭防护罩（技术），铝合金钢化玻璃结构，安全、美观；设置了门禁开关，只有把门关好才能进行冲击，起到安全作用；

29．参加了2013年度冲击实验的国际比对，取得优异结果；

30．通过美国NIST标准冲击试样检测。