1．为防止轻集料混凝土拌合物离析，运输距离应尽量缩短。在停放或运输过程中，若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。拌合物从搅拌机卸料起到浇筑入模止的延续时间不宜超过45min。

2．轻集料混凝土拌合物应采用机械振捣成型。对流动性大、能满足强度要求的塑性拌合物以及结构保温类和保温类轻集料混凝土拌合物，可采用人工插捣成型。

3．用干硬性拌合物浇筑的配筋预制构件，宜采用振动台和表面加压（加压重力约0.2N/cm2）成型。

4．现场浇筑的竖向结构物（如大模板或滑模施工的墙体），每层浇筑高度宜控制在30~50cm。拌合物浇筑倾落高度大于2m时，应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具，避免拌合物离析。

5．浇筑上表面积较大的构件，若厚度在20cm以下，可采用表面振动成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再采用表面振捣。

6．振捣延续时间以拌合物捣实为准，振捣时间不宜过长，以防集料上浮。振捣时间随拌合物稠度、振捣部位等不同，宜在10~30s内选用。

7．采用自然养护，浇筑成型后应防止表面失水太快，避免由于湿差太大而出现表面网状裂纹。脱模后应及时覆盖，或喷水养护。

8．采用加热养护时，成型后静停时间不应少于2h，以避免混凝土表面产生起皮、酥松等现象。

9．采用自然养护时，湿养护时间应遵守下列规定：用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不少于14d。构件用塑料薄膜覆盖养护时，要保持密封。

轻集料混凝土特点如下：
1、具有自重轻、保温隔热和耐火性能好等特点。
2、变形性能良好，弹性模量较低。
3、应用于轻工业与民用建筑及其他工程，可提高结构的抗震性能、节约材料用量、提高构件运输和吊装效率等。
相关内容：轻集料混凝土种类
一、按轻集料的种类可分为：
1、天然轻集料混凝土，比如浮石混凝土、火山渣混凝土和多孔凝灰岩混凝土等。
2、人造轻集料混凝土，比如黏土陶粒混凝土、页岩陶粒混凝土以及膨胀珍珠岩混凝土和用有机轻集料制成的混凝土等。
3、工业废料轻集料混凝土，比如煤渣混凝土、粉煤灰陶粒混凝土和膨胀矿渣珠混凝土等。
二、按细集料种类可分为：
1、全轻混凝土，是采用轻砂做细集料制做成的。
2、砂轻混凝土，部分或全部采用普通砂作细集料制作成的。
三、按其用途可分为：
1、保温轻集料混凝土，主要用于放保温的围护结构和热工构筑物。
2、结构保温轻集料混凝土，主要用于放配筋和不配筋的围护结构。
3、结构轻集料混凝土，主要用于放承重的构件、预应力构件或构筑物。

　　  LC5.0高强度干拌复合轻集料混凝土是由水泥、粉煤灰和外加剂经工厂制成的均匀干拌粉料；复合轻集料是由破碎的废聚氨酯颗粒或矿物真空玻珠与无机胶凝材料复合而成，在施工现场与预拌层粉料和水混合搅拌制成复合轻集料垫层轻质、保温、抗压轻质建筑材料。主要用于地面走廊等特定耐压部位。

LC5.0轻集料混凝土用于室内垫层或按设计要求使用部位，LC5.0轻集料混凝土干表观密度≤1000㎏/m³，导热系数≤0.25W/(m.K),抗压强度≥5.0MPa。