烟气排放连续监测系统适用于砖窑连续废气排放量的监测，采用直接抽取法，可以连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫浓度、氮氧化合物浓度、氧气含量、湿度、烟气温度、烟气压力、烟气流速。系统计算机可以将所测到的数据进行处理和存贮。可以通过网络与上级环境部门的计算机连接，环境部门可以方便、地调用监测数据。企业内部可以通过局域网设置访问权限对数据库进行管理，如读取数据、修改状态参数甚至可以对系统进行直接操作。

通风除尘是矿井综合防尘的重要措施之一，通过通风的方式将矿尘排出，能减少矿尘悬浮和积聚，去掉空气中的矿尘污染。一般来讲，不依靠矿井主要通风机进行的通风均称为局部通风，目前煤矿井下采用多的就是局部通风除尘。决定通风除尘效果的因素主要有通风方式、风量、风速等，其中关键是较优排尘风速问题。粒径在5林m以下的尘粒对人体的危害性大，能使这种细微的尘粒保持悬浮并随风流运动的较低风速称为低排尘风速；使矿尘浓度较低的巷道平均风速称为优排尘风速；使落尘重新吹起而转化成浮尘的风速称为扬尘风速。

输煤系统产尘部位及产尘原因落料管高度约6m，物料从如此大的高度落下，引入大量诱导风，在导料槽内形成气流，导料槽内的气流速度高可达10m/s左右。气流主要存在于导料槽前方出入口和导料槽后方末端与皮带接触处，粉尘在气流的夹带作用下从这些部位喷出。输煤系统粉尘逸散规律和污染机理：煤料在落料管内下降的过程中，因其自身的下落作用而带动周围空气随之运动，产生大量的诱导气流，该部分诱导气流在导料槽内形成气流，煤料夹带的粉尘在诱导风流造成的负压下从观察口与导料槽喷泻而出，粉尘会随着周围空间的气流运动蔓延。同时，由于导料槽密封性很差，其内部正压不能够全部去掉，进而导致粉尘颗粒漫天飞扬。根据模拟数据显示，质量浓度较不错可以达到165mg/m3，与实测粉尘数据170mg/m3的实际数据相差不大，表明采用离散型模型进行模拟是正确可行的。

粉尘监测与喷雾降尘系统运行效果：粉尘监控系统各设备在现场安装完成后，需要进行调试。起先在现场通过便携式计算机进行系统运行的模拟测试。测试通过后，再进行通信电路的敷设，在监控室安装上位机及监控系统软件，进行通信功能及监控功能的整体测试与运行。粉尘质量浓度传感器布设于原煤车间与两条皮带机尾上方，对出尘情况进行监测。设备开停传感器安装在皮带滚筒电机上，对皮带运行情况进行监测。当皮带启动时，指示灯为绿色，当皮带停止时，指示灯为红色。粉尘监测系统采用组态6．5监控软件，系统主界面。系统主界面显示了粉尘质量浓度、皮带、螺杆空压机等设备的运行状态，并具有手动、自动切换功能，此外还有实时报表、历史报表、历史趋势曲线、报警查询等功能。输煤皮带在运行过程中，监控系统实时监测空间粉尘质量浓度值和传感器的运行状态。当粉尘质量浓度超*喷雾自动运行，该状态指示灯为绿色闪烁，当粉尘质量浓度降低到上限值时喷雾器停止喷雾，该指示灯为红色。