一、系统概述
SIMATIC PCS 7 过程控制系统是全集成自动化（TIA）的核心组件，是适用于制造业、过程工业以及“混合”工业所有领域的统一定制自动化平台。通过 TIA 理念，西门子能够基于一个单一平台，为所有过程自动化应用，提供统一的自动化技术，从输入物流，经过生产流程或主要流程以及下游流程（辅助流程），直到输出物流。由此，可促进整个公司运作的优化，即从企业资源规划（ERP）层、制造执行系统（MES）层、控制层，直到现场层。
SIMATIC PCS 7 不仅可以集成在生产现场的整个自动化解决方案中，实现主要过程的自动化，而且还可以通过基于 PLC 或 PC 的 SIMATIC 部件，实现生产现场的辅助流程（例如罐装、包装）或输入 / 输出物流（例如原材料分配、贮存）自动化。

集成数据管理
通过集成数据管理，所有软件组件都访问一个公共数据库。因此，在一个项目中，只需在一点进行输入或修改，即可应用到整个项目。这不仅降低了工作量，而且可避免出现潜在的错误。在引入符号标识之后，就可用于所有软件组件。即使多人同时在项目中工作，也可有效地保障数据的一致性。在工程师站中定义的参数可突破网络限制，向下传输到现场传感器、执行器或传动系统。

集成通信
根据国际通行标准（如，工业以太网、PROFINET、PROFIBUS 或基金会现场总线），可实现上至公司管理层、下至现场层的统一通信，并支持基于互联网的信息流。由于相关硬件和软件组件也使用这些通信机制，因此，不管是跨系统，还是跨越不同的网络，连接组态都极为容易。

集成组态
由于工程师站具有统一的协同工具，从而可降低组态费用。应用软件、硬件和通信功能的工程组态工具可从项目管理器（SIMATICManager）调用。同时项目创建、管理、保存和归档程序也可从中调用。
SIMATIC PCS 7 Advanced 工程师站则扩展了工厂组态功能，它可连接工程师站的标准工程组态工具与基本/详细规划工具（如 Eplan、ELCAD 或 SmartPlant）。

二、PCS7 系统的主要特点和功能
过程控制简便、可靠，用户操作简单易用，支持可视化和互联网
功能强大、快捷、一致的系统范围工程组态，以及系统范围内的在

线修改功能
优异的系统开放性、灵活性和可扩展性
所有层级都实现了冗余，使用灵活，均采用模块化设计
基于 PROFINET、PROFIBUS、基金会现场总线和远程 I/O 系统，可针对不同需求实现不同的现场自动化系统
丰富的过程设备管理和诊断功能
过程工厂（尤其是控制技术）资产管理（诊断、预防性维护和维修）
灵活的批量解决方案
物料输送的高效控制
集成式本安技术
支持过程优化的高级过程控制
对于远距离工厂工段，可集成远程控制中心
能源管理
用于保护仪表与控制（I&C）系统的* IT 安全理念
基于OPC的过程数据评估和管理，并可直接连接 IT 系统

三、SIMATIC机架式 PC

四、系统架构