一、概述：

涂料、颜料和油墨等化工原料生产过程中采用刮板细度计测定物料分散程度是评价分散性的常用方法，是质量控制的标准化方法之一。然而要想得到一致性的分散程度判定结果，不但要有训练有素、富有经验的操作人员，而且要求操作人员间的操作波动处于允许的容差范围之内。ZXG-I型自动细度刮板机就是为改善刮板细度计评价方法而提供的一种新工具，本机通过采用机械化的刮板运动完成刮板操作，从而避免了人员间的刮板操作波动，提高判定结果一致性。
本机是用于化工原料生产检测过程的，用户在使用前应当按相关安全规定建立适当的安全和卫生防护措施并确定规章制度。与化工原料接触有关的安全问题应当由用户予以确立，不属本说明书的说明范围。
本公司将根据市场和用户的需求不断地改进和开发产品，本说明书如有变动，恕不另行通知。

二、主要技术参数：

1、刮板速度：0～7 米/分
2、工作行程：200毫米
3、刮刀压力：8千克
4、电机功率：60瓦
5、使用电源：220伏/50赫兹
6、外形尺寸：长500×宽250×高365毫米

三、操作说明：

1、本机是配合刮板细度计使用的，关于刮板细度计本身的操作在此不赘述。刮板细度计不随本机提供，请另行按需定购。接通电源，打开“操作面板”上的电源开关，即可使用本机了。
2、本机的刮板行程终端是固定的，刮板行程开始位置在行程范围内是可调的。本机根据本公司生产的刮板规格，预设二档开始位置。“短板”档适用于标规格涂料细度板以及ASTM标准规格细度板，“长板”档适用于标规格油墨细度板。在“刮刀安装架”处于终端位置时选择“后退”档，刮刀架后退并根据“短板”、“长板”的选择停于设定的位置。如果采用的是非标的刮板，认为设定的位置不合适，可在后退前，选择“长板”档，然后在后退过程中通过旋钮开关的“停止”档手动确定刮刀架停止位置。
3、刮板操作前将细度板的“0”刻度端靠于“终端档块”上，将刮刀置于磁性“刮刀安装架”上。“刮刀安装架”适用于本公司生产的刮刀以及ASTM标准规格的刮刀。“加压滑块”用于调整刮刀压力。刮刀压力由试样粘度决定：压力过大，影响刮板和刮刀的使用寿命；压力过小，会造成刮样不清，不利评判。装好刮板、刮刀和加压滑块后，将“抬刀手柄”向后转以抬起刮刀，转动“升降调整捏手”将“刮刀安装架”升高到刮刀前进不会碰到刮板为止（转动时可用另只手轻轻抬起“加压滑块”以使捏手转动时不会感觉太紧）。将旋钮转到“刮板”档，刮刀架前进并在行程终端停下。将“抬刀手柄”前转放下刮刀，调整“升降调整捏手”使刮刀接触刮板并使加压杆上的水平泡大致居中，锁紧支紧螺丝。然后再次将“抬刀手柄”后转使刮刀离开刮板，完成使用前的调整。
4、向刮板添加试样前，可先将刮刀架行进至终端（旋钮转到“刮板”档），这样添加试样较方便。根据所使用的刮板规格，选择“短板”或“长板”档位。加好试样后将旋钮转到“后退”档，刮刀架复位到起始位置。将“抬刀手柄”前转使刮刀压在刮板上，旋钮转到“刮板”档以完成刮板运动。
5、刮刀架停下后，将“抬刀手柄”后转抬起刮刀，即可对分散细度进行目视判定（也可将刮刀架后退后再目视判定）。判定完成后做好清洁工作即可进行下次操作。
6、刮板速度可用“调速”旋钮进行调整。“刮板/后退”旋钮开关用于刮刀架前进及复位：选择“刮板”档，无论刮刀架停于何处，均会向行程终端运动。选择“后退”档，刮刀架的运动取决于“短板/停止/长板”旋钮开关的位置：选择“短板”或“长板”档，刮刀架会停于设定位置；在刮刀架后退到设定位置前，将该旋钮转到“停止”档，刮刀架就会在当前位置停下来。

四、注意事项：

1、请在实验室温、湿度条件下使用本机。
2、本机电机具有电子制动电路，如无必要，请勿作瞬间的刮板－后退转换运动，以利维护电器件的使用寿命。
3、使用结束后，请取下“加压滑块”或在“刮刀安装架”下垫软木之类的物体，以减轻刮刀架升降滑杆的偏侧受力。
4、使用本机后，请及时做好清洁工作。使用一定时间后，请适时对运动导轨进行润滑（从后面开口处或取下上盖板）。
5、在温度较低的情况下初次开机，由于减速器中润滑油变稠，会影响电机的运转速度。可选择“长板”档，多做几次往复运动以搅动润滑油变薄，直至电机转速正常再开始工作。

五、外形图：

注：图中细度刮板和刮刀由用户另行定购，不在随机配件中。

六、装箱单：

七、订购信息：

八、售后服务：

1、产品质量问题，在产品售出7天内提出异议并且产品未有损坏的，我司负责无条件免费退换货；
2、本产品全国联保，质保期：1年质保；
3、质保期内如有产品质量问题，免费维修；质保期外长期提供技术支持；
4、所有产品售后问题，请直接联系我司，我司售后服务团队会在30分钟内响应处理。
 

九、 资料：