三门峡豆制品厂污水处理设备腐竹厂配套

天津众迈环保科技有限公司配套定制豆制品污水处理设备，可适用于腐竹厂、豆腐厂、以及各类食品加工厂！我厂专业处理高浓度废水，相关案例多，专业技术人员提供方案、报价，欢迎咨询！
豆制品生产工艺及产污环节：
豆制品生产具有作坊式生产、产量低且分散、生产工艺繁多、多集中在城乡结合部等特点。
非发酵类豆制品生产工艺，以豆腐为例，流程为：初选→水洗→浸泡→磨浆→煮浆→点卤→压滤→成品。其中由水洗到压滤均产生废水。
发酵类豆制品生产工艺，以豆腐乳为例，流程为：初选→水洗→浸泡→磨浆→煮浆→点卤→压滤→豆腐→切块发酵→成品。其中由水洗到压滤均产生废水。

三门峡豆制品厂污水处理设备工艺选择：
该工艺采用以生化处理为核心的处理工艺，豆制品厂废水处理系统设计为格栅+调节池+气浮+A/O+过滤罐+MBR膜+消毒工艺。该工艺成熟可靠，运行操作简单，投资和维护费用低。污泥浓缩池上清液回流至调节池。
污水汇集进入格栅渠，利用格栅渠中的格栅拦截水中较大的漂浮物和悬浮物然后进入调节池（调节池内采取预曝气）经均化水质后由泵提升进入气浮池进行固-液分离，沉淀后的出水进入厌氧池进行厌氧处理，在厌氧菌的分解作用下大幅降低污水中的BOD5，自流进入A段水解酸化池，污水在其内进行水解酸化，将难生物降解的大分子有机物分解为易于生物降解的小分子有机物。A段酸化池出水自流进入O段接触氧化池，由于污水经过前面的水解酸化，此时污水的可生化性大大提高，利用大量微生物来*去除污水中的有机物。同时，利用好氧微生物在其内进行硝化反应，将污水中的氨氮（NH3-N）转化为亚硝酸盐（NO2-）和硝酸盐（NO3-），出水流入活性炭过滤罐进行过滤后消毒达标排放。
豆制品废水经过格栅截留较粗大漂浮物和悬浮物后，进入污水站的预处理工艺段，目前针对豆制品废水常用的预处理方法主要是采用气浮设备或者设置初沉池。

若采用传统的气浮机对豆制品废水进行预处理，常出现以下问题：
1) 传统气浮机溶气释放系统容易堵塞，不易清理；
2) 废水与药剂混合反应时间不易控制；
3 无法量提取豆制品废水中的大豆蛋白等悬浮物；
4) 提取的浮渣，经脱水系统后，浮渣含水率难以降到75%左右；
5) COD去除率达不到50%。
若设置初沉池对豆制品废水进行预处理，常出现以下问题：
1）效率低，无法短时内提取出废水中大豆蛋白等悬浮物；
2) 沉淀需要的时间较长，导致豆制品废水酸化，悬浮物中的有机物溶解到废水中，间接提高了废水中的COD、TN、TP浓度，增大后续工艺处理负荷；
因此，预处理段设置初沉池不适合豆制品废水，而选择设计合理、适合豆制品废水的气浮设备，COD去除率可达到60%，同时去除废水中的部分TN、TP，降低后续处理工艺负荷。
厌氧段常见问题
目前，常用的厌氧工艺主要有升流式厌氧污泥床反应器（Up-flow Anaerobic Sludge Blanket，UASB）、厌氧反应器内循环厌氧反应器（Internal Circulation，IC）。这两种反应器均适合豆制品废水的处理，厌氧反应器在建设运行过程中常见问题如下：
1) 厌氧出水浑浊带泥，即“厌氧跑泥”；
2) 厌氧工艺正常运行时，菌种为絮状泥，而不是能产生经济价值的颗粒污泥；
3) 厌氧工艺长不出颗粒污泥，无法为业主带来经济利润。
4) 布水系统结构设计不合理，厌氧反应器内废水混合不均匀，存在，降低COD去除率；
5) 布水系统结构设计不合理，厌氧反应器内废水混合不均匀，存在，降低COD去除率；
6) 布水系统及三相分离器是厌氧反应器的核心部件，设计不合理，将直接导致废水中COD去除率达不到90%，达不到设计负荷；
因此，选择结构设计合理的厌氧反应器对一座污水站的建设是至关重要的，直接决定了能否去除废水中的COD、能否培养出可创造经济价值的厌氧菌种——颗粒污泥。

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