随着企业应用的深入，仿真技术的应用已不局限于产品研发过程中的模拟与分析，生产制造环节的工艺仿真也有着举足轻重的作用。在中国许多传统制造行业，制造工艺约束产品创新的情况很是普遍。国产的绝大多数工业品，从设计上可以满足要求，但是加工制造出来后，往往质量较差，不能与国外同类产品竞争。因此，加工工艺的优劣及产品的成形质量是制造企业必须要考虑的问题。工艺CAE软件，可以尽早进行产品工艺设计和虚拟试验与制造的迭代，获得加工方式、高成功率的试验以及的制造装配模式，对保证产品质量、提高生产效率、降低成本等方面都具有巨大的价值。

　　加工制造方法主要包括铸造、锻压、冲压、特种成形、及热处理、高分子及复合材料注塑等工艺。传斯费乐的金属机械加工工艺一体化仿真平台几乎囊括各类金属的多种成形工艺分析，包括铸造、锻造(自由锻、模锻)、焊接、微观组织结构分析预测、特种成形(旋压、电磁成形)、轧制、挤压、机加工、拉拔、热处理、冲压、成本优化、注塑、浇注、压延等。同时，传斯费乐在非金属的高分子及复合材料注塑等加工工艺上亦然保持着的地位。由FORGE、THERCAST、REM3D、TRANSWELD等所构成的工艺仿真体系能够为企业提供、全工艺的数值模拟分析方案。实践证明，将工艺模拟引入加工制造在提升产品质量、降低工艺定型周期、节省材料成本等方面有着显著的经济效益。

　　◆　高分子材料的注塑过程仿真——提高效率

　　◆　金属热成型过程仿真—降低成本，一次成功

　　◆　金属冷成型过程仿真——提高成功率

　　◆　铸造过程仿真、焊接工艺过程仿真——提高产品竞争力