三、设备技术参数及配置

1. 主要规格

1.1型号：　　　　　　　　　　　　　 XK-φ550 X1500

1.2型式：　　　　　　　　　　　　　 整体拼接式

1.3一次加料量：　　　　　　　　　　 50~60

1.4主电动机：　　　　　　　　　　  110-6级节能交流电机

1.5开炼机辊筒速比：（前：后）              1：1.08

1.6辊轮线速：(设计值)               前：28.6 m/min

详细规格：

　2.1辊筒组：

　2.1.1型式：前、后辊为中空式。　　　　　　　 　　　　各1支

　2.1.2材质：合金冷硬铸铁（LTG-H），经回火处理后进行精密磨加工。

　2.1.3工作表面硬度：HS：70±2

2.1.4轴承采用双列调心滚子轴承。　　(产地：瓦房店)　    4组

2.1.5轴承座采用铸铁（FC30），经回火处理后加工制成。并附润滑油孔。　　　　　　　　　　　　　　                4组

　2.1.6轴承座封盖为铁制并附迷宫环油封，内外侧均不漏油。  4组

2.1.7辊筒加热及冷却用旋转接头附不锈钢金属软管。　　　  2组

  2.1.8 气动切刀：稳定、安全、方便。                      1组

2.2底座及机架

　2.2.1底座采用H型钢焊接，经回火处理，机械加工。　　　 1个

  2.2.2机架采用钢板焊接，经回火处理后加工制成，         2组 

  2.2.3不锈钢料盆                                        1个                       　

2.3辊筒间隙调整装置

　2.3.1调整范围：0.8～15mm

  2.3.2由电机、摆线减速机、螺杆、刻度盘组成。 

　2.3.3调距方式：电动调距

  2.3.4电气控制：可实现联动，单动和点动，使辊筒两端的辊距在调整时达到一致。

  2.3.5调距规格：每边都采用一电机、双摆线减速机，调距稳定、安全、不易出现故障。

                距显采用数显距离表，安装在配电柜上，有效的查看棍距距离，且在

                调距的极限位置安装限位开关，以保证调距过程中辊距始终在规定的

              范围内，防止出现“碰棍”现象。   

2.4挡胶板组：液压挡胶板

　2.4.1调距方式：液压调距，电气控制可实现联动合单动。

  2.4.2调距范围：200~1000mm

  2.4.3由液压泵、电机、油缸、固定导杆、MC尼龙挡板组成

  2.4.4传动底座和尼龙板座采用优质SS41焊接

　2.5传动机构：

　2.5.1主马达：6级节能交流马达，转速970rpm。　　　　        1台

2．5.2减速齿轮箱：ZSY450，单入力、单出力，密闭浸油式硬齿面减速机。噪音≤78dB, 安全系数：SA≥2倍以上。                       1台

  2.5.3减速机齿轮箱与马达联轴器：弹性套柱销联轴器。　　      1组

2.5.4减速齿轮箱与辊筒联轴器：柱销联轴器。　　　　          1组

2.6紧急刹车装置：

2.6.1型式：电力液压块式制动器。加防护罩

2.6.2刹车能力：刹车后辊轮滑行≤1/4周长。

2.6.3：：急停按钮安装位置：安装在机器压板的两端的上方      4个  

      ‚：脚踢急停装置，安装在底座操作位。                  2组

2.7润滑组：

2.7.1轴承润滑：采用手动黄油润滑方式。

2.8电气控制组：

2.8.1控制箱：表面喷漆落地型。（与设备底座固定）             1个

2.8.2操作箱：操作控制回路。（固定在员工方便操作的地方）

2.8.3机内接线由生产厂负责集中至机上接线盒内，供方负责主机与配电箱的接线。                                外加小控制操作箱1个

五、主要供应商一览表