本条码质量追溯制造执行系统软件，适用于离散制造的加工，组装及混合制造企业，包括：单晶硅、集成电路前道、半导体封装测试、元器件制造、SMT/高低压电气、机械加工装配、冶金等行业。
针对制造现场的执行层面管理，与ERP企业计划层面管理和PCS流程控制层面管理相结合，形成完整的制造企业管理信息系统。通过对制造现场的制令下达、制程控制、数据采集和实时调度，本系统能够帮助制造企业实现制造追溯，满足客户的需要和法律法规的要求；实时的现场管控能加强控制，减少错误，提高效率，减少在制品数量。

条码质量追溯制造执行系统主要由产品工艺管理、生产资源管理、生产进度管理、工程变更管理、在制品（WIP）管理、作业平台、质量管理、物料配送、关键绩效指标（KPI）等模块组成，涵盖了制造现场管理的多个方面。
本系统是一个可自定义的制造管理系统，不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场的定义在系统中实现。
本系统是一个批次级的制造管理系统，独立批次的工艺流程可以修改，允许批次分拆、合并和预设暂停等WIP操作，真正实现批次级的生产追踪。
本系统延续了条码成熟的软件技术，保证了软件的稳定性和高效率。累计数万小时的现场稳定运行足以让制造企业放心。中档硬件配置实现高强度的管理需求，能够为制造企业节省投资。
一、系统效益
条码质量追溯制造执行系统是参照标准设计的制造现场管理系统，是经过制造企业实际应用验证过的管理信息系统，能够帮助企业满足客户的复杂要求，满足法律法规的要求，提升管理的效率效果，从而在日益激烈的市场竞争中提高企业竞争力。
如果您还未使用现场管理软件，我们可为您带来：
●快速收集整理现场数据（如产量、良率、在制品数量等）
●实时掌握现场生产数量和质量状况
●及时传达生产调度信息到车间现场
●主零件序号的登记和查询，提供快速全面的售后产品追溯，包括物料、加工历史、资源使用情况、质量信息等。
●返工现场管控和查询功能，提升现场控制能力
●使用效率看板，提供现场可视管理
●建立公司良好形象，提升客户信任
如果您打算升级现有现场管理系统，我们批次级的SOP管理以及后台的批次流程一致性自动化处理系统可为您带来：
●现场流程控制（RoutingControl），可预防流程发生错误
●作业站（工序）自定义，避免在数据收集项发生更改时的软件修改
●并站（工序）、挑战（工序）调整便利
●批次拆分、合并后，保持批次间的历史对应关系
制造企业的各职能部门和各级管理人员、作业人员都可能通过使用本系统受益：
●业务部门：完整的产品制造数据，满足客户需要，也可提高售后服务质量
●技术部门：批次级的工艺流程变更
●生产计划部门：实时了解生产订单情况，调度生产计划，优化生产资源利用率
●制造部门：灵活地调度现场作业，提供产能，减少在制品积压
●质量部门：现场质量异常处理，统计流程控制（SPC）提高质量管理效果
●物料部门：按需提供物料，及时提出物料缺货报警
●财务部门：准确获得产品生产的物料消耗，以及预定义工费报告
●信息部门：系统稳定，减少维护工作；方便与其他信息系统相连；用户可配置定义，应用方便
●企业决策者：随时随地了解生产绩效指标；减少差错和损耗，提高管理效率
二、系统效益
制造现场往往是连续作业的，系统的任何故障导致的停工缓工都将引起企业损失，因此作为制造现场管理软件，条码质量追溯制造执行系统必须提供相当强的系统稳定性，来保证企业连续生产的要求。现场作业发生的情况多种多样，应对的方法也是千变万化。作为现场管理软件，本系统应考虑现场管理中可能出现的情况，应能够满足现场管理的各种需要，而不能成为现场管理的障碍。系统设计中突出了系统稳定性和灵活性，能够很好地满足制造企业管理的需要，主要特点如下：
完整的产品及工艺流程定义：通过配置生产资源、定义产品和工艺，来灵活实现生产现场管理要求
批次级的工艺流程管理：批次上附有完整的工艺流程，可独立修改，实现跳站、并站、站的顺序调整等现场管理的要求
灵活的在制品批次管理：使用WIP引擎，灵活操作批次的分拆、合并，以及预设暂停、当道工序暂停等，还支持异常处理，为现场管理提供了灵活的工具
多种数据收集方式：多种数据收集方法，适应不同制造企业的现场实际。包括：自动设备连接（机台连线）、条码或RFID设备录入、文件导入、第三方服务器连接、根据预定义选择、手工输入等；以事件方式触发数据收集，在执行操作时触发数据记录，减少现场数据输入的工作，提供数据采集的效率和准确；采用基于信息依存性的选单结构，减少重复输入与错误；
有效的管理控制：自动记录用户在系统上的所有新增、修改、删除等操作；提供同种数据的对照，提示对照差异；根据数据特征以及关联关系来验证信息正确性；
B/S架构：用户使用IE浏览器即可访问系统，实现便捷的远程监控和移动办公；支持各种用户终端，减少系统维护工作量；
客户化的工作界面：根据用户工作角色、权限、语言习惯，呈现不同工作界面；
能够集中用户的注意力，提高工作效率，避免错误；
多语言和词汇编辑：同时支持中文简体、繁体、英文、日文等多语种，方便企业内不同员工和客户使用；所有语系数据均存放于标准之资源档XML中，可编辑管理，适应客户的用语习惯；
系统稳定可靠：上万小时连续运行的考验，为现场管理的实效提供保障；
迅速的事务处理：采用了“Off-line”软件技术，能使用普通服务器实现大量的数据处理能力。系统并发数据的处理能力，提高了系统的可靠性，也满足了现场实时的要求；满足大规模制造管理需要，最多支持五万点的工作站。系统核心每秒可处理不少于3000个事件；
基于服务的系统结构：AMES遵从ISA95规范，具有良好的可扩展性；支持客户分步实施，降低系统导入的风险；
开放的接口：开放的集成架构和数据交换方式，能够灵活地与制造设备、自动化系统、业务管理软件和其他应用软件实现集成；可移植资料访问层，可以透明地使用不同数据源，方便与客户现有系统相连接；
采用3-Tiers结构：即保证了系统结构的一致性，又便于客户特殊需求的定制开发；