NTC热敏电阻的发展经历了漫长的阶段：1834年，科学家发现了硫化银有负温度系数的特性，1930年，科学家发现氧化亚铜-氧化铜也具有负温度系数的性能，并将之成功地运用在航空仪器的温度补偿电路中，随后，由于晶体管技术的不断发展，热敏电阻器的研究取得重大进展，1960年研制出了NTC热敏电阻器。

 

　　NTC陶瓷热敏电阻主要应用于温度测量和温度补偿等，其优点是电阻值受氧的影响不大，在空气中稳定、灵敏度高、价格便宜。用于温度测量时，热敏电阻常数B越大灵敏度越高，而用于温度补偿时必须根据补偿的对象适当地选择B值。

 

　　NTC陶瓷热敏电阻的生产工艺及特点

 

　　NTC陶瓷热敏电阻的制造工艺与一般陶瓷工艺相似，其工序随材料种类、性能要求、外形、尺寸等略有不同。下图给出了片状、杆状NTC陶瓷热敏电阻生产工艺。

 

　　下面主要说明

 

　　NTC陶瓷热敏电阻的生产工艺特点：

 

　　1.电极制备

 

　　NTC陶瓷热敏电阻一般为ρ型半导瓷，与银可形成可靠的欧姆接触。因此NTC热敏电阻绝大多数采用银浆作电极材料。

 

　　2.阻值调整

 

　　在大量生产中，为了获得各种规格的标准阻值，仅靠改变组分配比和烧结条件是很不够的，必须采取调阻的措施，常用的方法是热处理调阻。

 

　　3.敏化处理

 

　　NTC热敏电阻的坯体经阻值调整后，其电气参数虽已基本符合使用要求，但它的性能还不够稳定，新生的晶体会吸附或吸收空气中的氧，使阻值变化，因而在制造过程中常在200~600℃范围内进行50~100h的热处理以消除使用中的不稳定性。这一热处理过程只改变材料的氧吸附或吸收的情况，并不改变其原来的晶体结构，称之为敏化处理。

 

　　4.老练

 

　　陶瓷热敏电阻装配完成后，热敏电阻产品的性能还不够稳定，必须经过老练处理。老练是将产品在等于或高于工作温度的恒温箱中放置100~500h，或在略高于工作温度范围进行多次正负温度循环。这相当于使产品在人为的条件下获得加速老化的效果。在老练第一周，阻值变化较大，以后逐步趋向稳定。