闸盘超温会导致烧盘事故发生，进而影响提升机制动，严重的话会造成提升机制动失灵而引发的安事故。选择合理的制动闸蝶形弹簧的刚度参数。刚度大，制动力大；刚度小，制动力就小。合理的刚度参数可以保证合理的制动力，而不会导致温升过高。
普凡电气生产的矿山提升机制动器智能闸瓦监视系统在历经六年的使用和升，当前的主体结构由：位移监测传感器、碟簧压力传感器、插接式接线盒、10.4寸人界面、含20路模拟量通道的PLC组成，能够完成的功能：1、制动器闸间隙值实时检测；2、闸瓦磨损量实时检测；3、弹簧压力实时（直接或间接）检测；4、闸盘偏摆量的实时检测；5、制动力矩的实时计算。为矿方更直接、更实时的了解提升机制动器的工作情况和安指数提供可靠、准确的数据。
闸间隙检测功能原理：通过位移传感器，把0-15mm的距离变为0-10V的电压信号，传输给PLC的模拟量输入模块。由于不可能把传感器的面紧贴于闸盘，所以必须设定某距离为0位，例如设定4mm为0位。则：当处于合闸状态时，调节位移传感器，使传感器面距闸盘大约为4mm左右的位置，此时作为0。 当开闸时，假设检测到的距离为5.1mm，那么闸间隙为5.1mm-4.0mm=1.1mm。但是，当长时间运行后，闸瓦会有定磨损量，假设闸瓦的磨损值为1.2mm，此时，当处于合闸状态时，传感器检测到的距离为4mm-1.2mm=2.8mm，而开闸时传感器检测的距离为5.1mm+1.2mm=6.3mm，此时闸间隙为6.3mm-4.0mm=2.3mm。（可见弹簧疲劳和闸瓦的磨损都会使闸间隙增大）。以上的计算均在PLC控制器中完成，实际使用时，只需要在合闸状态，把传感器调至0位即可。
