1、在密闭的夹层中通入热能源（如热水，低压蒸汽或导热油），热量经内壳传给被干燥物料。
2、在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。
3、物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份（溶剂达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份（溶剂）不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。
4、物料在真空下使挥发物沸点降低，使用热推动力增大，提高干燥速度，可适用热敏、增氧类物料干燥，罐身内搪玻璃，具有光滑、清洁不粘结物料之特点。
5、锥体低速回转使物料不断充分混合干燥均匀，物料成菱形轨迹运动，没有物料晶体之间的冲击，不会破坏物料颗粒晶体形状。
6、采用间接加热方式，适用于低温干燥（<100℃）对易氧化挥发有热敏性及对环境有害的物料干燥尤佳。<span=" 
7、采用调速电机控制物料的翻滚速度，有利于干燥时结块结团物料干燥。
8、罐内可加入粉碎用媒体进行一定程度的破碎作用，扩大本机干燥使用范围。 
9、罐口处加滤板使之物料洗涤、过滤、混合、干燥及冷却等功能一机完成。
10、本机可干燥吸附水、结晶水、溶剂等，加置回收装置可对抽真空时排出的有用物料进行回收。
11、盖板上加置阀（碟阀、球阀）可进行真空进料、排料无飞扬降低劳动强度。