随着我国经济的高度发展和城镇人口的不断增加，集中式的污水处理厂已经跟不上发展的需要，很多地方没有铺设污水管网或无法铺设污水管网（如山区等），致使大量生活污水为得到*处理就排入水体，造成水体的富营养化，因而分散式污水处理设备对上述污水的处理起到了重要的作用，而一体化污水处理设备由于其结构 紧凑、占地小，可移动、安装方便、自动化程度较高、出水水质较高等特点，是众多分散式污水处理设备中应用zui广的一种设备。

沃源质量一体化污水处理设备生产商  目前采用的工艺过程有一体化生物接触氧化反应器、一体化生物流化床、SBR反应器、一体化氧化沟等方法。这些工艺往往需要多个反应器、工艺流程长、污水停留时间长，这就造成一体化污水处理设备体积增大，如采用标准集装箱或玻璃钢结构，则需要更多或大的箱体，无论对运输或安装都极为不利；目前大部分的一体化污水处理设备均采用卧式结构，有占地面积大，投资高，运行费用高等问题，特别是由于水流慢的问题，微生物更新慢，更易于污泥沉淀，污泥的活性降低，影响处理效果；此外在接触氧化池中悬浮生长的活性污泥主要来源于脱落的老化生物膜以及预处理阶段为分离*的悬浮固体，随着运行过程的积累，池底积泥会影响接触氧化池对污水的处理效果以及堵塞曝气装置。然而，目前对于一般的一体化设备来说，更换填料或清理淤泥都存在很大的不便。而且，随着污水量的增多，市面上的污水设备在处理污水的同时，也消耗了大量的电能，由于污水处理的连续性，电能的消耗巨大，违反了污水处理环保的初衷；另外在一些户外场合，没有公用电网电源的地方，传统的污水处理设备就没法使用，因此需要一种节约电能并且满足户外场合使用的污水处理设备。

沃源质量一体化污水处理设备生产商  一体化污水处理设备工艺流程：

本污水主要工艺过程设计如下：污水通过机械格栅拦污后的污水直接进入调节池，设置调节池的目的是调节污水的水量和水质，为防止悬浮物在调节池内沉淀，在调节池底部有穿孔曝气管，采用间隙曝气。

本工程污水中有机成分较高，BOD5/CODcr=0.5，可生化性较好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是经济的。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为*池和O级池两部分。调节池内污水采用污水提升泵提升至*生化池，进行生化处理。在*池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以*池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，zui终消除氮的富营养化污染。经过*池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氨氮存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于*的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。

*池出水自流进入O级池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2-N、NO3-N。O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至*池进行内循环，以达到反硝化的目的。在*和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在*池内溶解氧控制在0.5mg/L左右；在O级生化池内溶解氧控制在3mg/L以上，气水比15:1。

O级生化池一部分出水回流进入*池，一部分流入竖流式沉淀池，进行固液分离。

沉淀池固液分离后的出水自流进入消毒池，用固体氯片消毒后即可直接排放。

沉淀池沉淀下来的污泥由气提装置，一部分提升至*池，进行内循环；一部分提升至污泥池，污泥池内的污泥定期采用粪车外运作农肥处理。

一体化污水处理设施均可建于地面以下，地表以上可覆土做绿化带、道路、停车场或其他用地，不占建设用地、投资低，寿命长。

二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于*混合式或二级串联*混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。

生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶段，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。

整个设备处理系统配有全自动电气控制系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。

该污水处理设备为钢结构组成，选择AO法处理工艺，采用*的防腐技术，使设备具有耐酸、碱、盐、汽油、煤油等，耐老化、耐冲磨，设计防腐寿命达到30年以上。噪音小于二类地区的标准。