贵州HDTR电量记录分析仪产品特色
1、以DSP+PC104嵌入式操作系统为核心，通用性强
2、模件式输入方式，适合各种特殊参量的测量
3、存储容量120GB硬盘
4、的信号处理技术，保证采集数据的可用性
5、、广泛的现场积累造就的软件功能适合不同用户的应用要求
贵州HDTR电量记录分析仪产品功能
1、故障录波：可接入各种设备回路中对被测参量进行实时监测并完成故障时的数据记录。故障录波启动方式包括模拟量启动、开关量启动、手动启动等。模拟量启动包括突变量启动、越*启动（如：过压启动、欠压启动、过电流启动、负序电流启动、逆功率启动等）；开关量启动为开关变位启动。
2、装置具有15.6寸LCD显示屏，分辨率1366×768。除可显示所有被测参量有效值外，还可实时显示监测模拟量波形、矢量图等，并可作为示波器使用。
3、装置可测量的模拟量包括工频电压量、电流量，直流电压量、直流电流量；开关量输入为无源节点和有源信号。
4、装置具有发电机特性试验（短路、空载等）、励磁试验、同期试验、交流阻抗试验等功能。可计算超调量、振荡次数、上升时间、调节时间、响应时间、灭磁时间常数、阻尼比、响应比等参数。
5、装置具有逐点瞬时功率及瞬时有效值记录功能。
6、装置能够快速、准确地完成励磁信号的测量，响应时间≤5ms，记录波形上不含整流纹波。
7、装置具有10/100Mbps 802.3u网络接口。
主要技术指标
1、模拟量8路、12路、16路
2、开关量16路（8路有源、8路无源）
3、模拟量采样频率：10K/s、20K/s、50K/s、100K/s可选
4、开关量事件分辨率：0.1ms
5、A/D转换分辨率：16位
6、有效值准确度：0.2级。
    7、模拟信号输入范围：交流电压: 0～150V          
          交流电流：0～10A
          直流电压：±2000V
          直流电流：0～100mV
          直流电流：4～20mA
8、开关量输入方式：无源接点和有源信号（ DC24V-220V）
9、故障记录容量：120GB硬盘
10、派生量：有功功率、无功功率、频率、正序、负序、零序、矢量和（差）等。
11、通讯接口：一个10/100Mbps 802.3u网络接口；两个USB接口 。
12、显示屏：15.6寸  LCD液晶屏，分辨率1366×768。
13、机箱尺寸（宽×深×高）：407*307*150（mm）
14、供电电源：AC85-260V 50Hz±0.5Hz；DC110-370V。
15、绝缘强度：一般通道AC1500V

力系统包括众多的电气设备，有些电气设备的故障甚至会威胁到整个系统的安全供电。电力生产的实践证明，对电气设备按规定开展检测试验工作，是防患于未然，保证电力系统安全，经济运行的重要措施之一。“预防性试验”由此得名。 
对于新安装和大修的电气设备进行的试验，称为交接验收试验，其目的是鉴定电气设备本身及其安装和大修的质量。交接验收试验和预防性试验的目的是一致的。
由于电力设备在设计和制造过程中，不免存在一些质量问题，而且在安装过程中也可能出现损坏，由此将造成一些潜伏性缺陷。电力设备在运行中经常处于热，化学，机械振动以及其他因素的影响，其绝缘易出现劣化，甚至失去绝缘性能，造成事故。 
有关统计，电力系统60％以上的停电事故是由设备绝缘缺陷引起的。设备绝缘的劣化，都有一个发展期，在这个发展期，绝缘材料会发出一些物理，化学信息，这些信息反映出绝缘状态的变化情况。这就需要电气试验人员通过电气试验，了解掌握绝缘情况，以便在故障发展的初期就能够及时准确发现缺陷并处理。 
2．2电气试验的分类 
按试验的作用和要求不同，电气试验可分为绝缘试验和特性试验两大类。
2．2．1绝缘试验
电气设备的绝缘缺陷，一种是制造时潜伏下来的；一种是在外界作用下发展起来的。外界作用有工作电压，过电压，潮湿，机械力，热作用，化学作用等等。 
上述各种原因造成的缺陷，可分为两大类
（1）集中性缺陷。如绝缘子的瓷质开裂；发电机的绝缘局部磨损；电缆绝缘的气隙在电压作用下发生局部放电。
（2）分布性缺陷。指电气设备的整体绝缘性能下降。如发电机，套管等绝缘中的有机材料受潮，老化，变质等。

绝缘内部的缺陷存在，降低了电气设备的绝缘水平，我们可以通过试验的方法，把隐藏的缺陷检查出来。试验方法一般分两类： 
（1）非破坏性试验。是指在较低的电压下，或在不破坏绝缘的基础上测量各种特性，从而判断绝缘内部的缺陷。实践证明，这类方法是有效的，但由于试验电压较低，缺陷不能充分暴露，目前还不能只靠它判断绝缘水平。 
（2）破坏性试验，或称耐压试验。这类试验对绝缘的考验是严格的，特别是能揭露那些危险性较高的集中性缺陷。通过这类试验，能保证绝缘有一定的水平和裕度，其缺点是有可能在试验中给被试设备的绝缘造成损伤。但目前仍是绝缘试验中的一项主要方法。
为了避免破坏性试验对绝缘的损伤，破坏性试验要在非破坏性试验之后进行。