德国 Steinel 钢珠套 ST7130 系列技术文章

德国 Steinel 钢珠套 ST7130 系列技术文章

德国 Steinel 钢珠套 ST7130 系列作为精密模具及自动化设备中的关键部件，以其性能和精密的制造工艺，在工业领域中发挥着重要作用。

一、产品概述

ST7130 系列钢珠套是一种由高精度外套、精密钢珠和保持架组成的组件。其设计旨在为模具或机械设备中的运动部件提供高精度、低摩擦的导向和支撑，确保部件在往复运动过程中的精确性和稳定性，有效提升设备的整体性能和使用寿命。

二、产品参数

• 尺寸规格：该系列钢珠套具有多种标准尺寸可供选择，以满足不同应用场景的需求。常见的外径尺寸范围从[具体外径*小值]mm 到[具体外径*大值]mm，内径尺寸范围从[具体内径*小值]mm 到[具体内径*大值]mm，高度尺寸范围从[具体高度*小值]mm 到[具体高度*大值]mm，用户可根据具体的安装空间和配合部件的尺寸要求进行精准选型。

• 钢珠精度：钢珠作为关键的承载和导向元件，其精度直接影响钢珠套的性能。ST7130 系列采用的钢珠圆度公差通常控制在±0.002mm 以内，直径公差控制在±0.005mm 以内，这种高精度的钢珠确保了钢珠套在运转过程中的平稳性和一致性，减少了因钢珠精度不足而产生的振动和不均匀磨损。

• 硬度与材质：外套和钢珠通常选用优质轴承钢，经过特殊的热处理工艺，使外套硬度达到 HRC[具体硬度值]左右，钢珠硬度达到 HRC[具体硬度值]左右，具备良好的耐磨性和抗压强度，能够承受较高的径向和轴向载荷，在长期使用中保持尺寸稳定性和性能可靠性。

三、技术优势

1. 高精度导向：在精密注塑模具中，ST7130 钢珠套为顶针板的往复运动提供精确导向，保证顶针在顶出和复位过程中的直线度，从而使塑料制品的脱模过程更加顺畅，脱模力均匀分布，避免因顶针偏斜而导致的产品拉伤、变形等缺陷，提高产品的成型质量和尺寸精度，产品的尺寸公差可控制在更窄的范围内，例如对于一些精密电子塑件，尺寸精度可提升至±0.03mm 以内。

2. 低摩擦系数：钢珠与外套之间的滚动摩擦方式，相较于传统的滑动摩擦结构，大大降低了摩擦系数，减少了运动部件的能量损耗和发热现象。在高速冲压模具中，这一特性使得冲头的往复运动更加轻快灵活，能够有效提高冲压速度，同时降低模具的磨损，延长模具的维护周期，减少停机时间，提高生产效率。

3. 高承载能力：凭借其优质的材料和合理的结构设计，ST7130 系列钢珠套能够承受较大的径向和轴向载荷。在压铸模具中，面对高温、高压的恶劣工况，钢珠套可以稳定地支撑模具的活动部件，确保模具在开合过程中的精度和稳定性，承受高达[具体承载能力数值]kN 的径向力，保障压铸生产的顺利进行，降低模具因过载而损坏的风险。

四、应用领域

1. 模具行业：广泛应用于注塑模具、冲压模具、压铸模具等各类模具的滑块、顶针板等运动部件的导向系统。在汽车零部件模具制造中，无论是大型车身覆盖件冲压模具还是精密的发动机注塑模具，ST7130 钢珠套都能为模具的高效、高精度生产提供可靠保障，确保汽车零部件的高质量成型和批量生产的稳定性。

2. 自动化设备：在自动化生产线的机械手臂关节、传送机构导轨、精密定位装置等部位，钢珠套的高精度导向和低摩擦特性能够提高设备的运动精度和响应速度，减少机械磨损和能量消耗，提升自动化设备的整体性能和可靠性，满足现代工业对于自动化生产高精度、高效率的要求。

3. 精密机械加工：在精密机床的工作台进给系统、刀库换刀机构等关键部位，ST7130 钢珠套的应用有助于提高机床的加工精度和切削稳定性。对于高精度的零部件加工，如航空航天领域的精密零件加工，能够保证刀具在切削过程中的精确轨迹，实现更精细的表面粗糙度和更高的尺寸精度，提升零件的加工质量和加工效率。

五、安装与维护要点

安装 ST7130 钢珠套时，需确保安装孔的尺寸精度和表面粗糙度符合要求，安装孔的圆柱度公差一般控制在±0.005mm 以内，表面粗糙度达到 Ra0.8 - Ra1.6μm，以保证钢珠套与安装孔的紧密配合和均匀受力。在使用过程中，定期对钢珠套进行清洁和润滑维护至关重要，可选用合适的高温润滑脂，每隔一定的工作时间（如[具体工作时长]小时）进行涂抹，确保钢珠在良好的润滑环境下运转，减少磨损和卡滞现象，延长钢珠套的使用寿命。同时，定期检查钢珠套的工作状态，如发现钢珠磨损、外套变形或保持架损坏等情况，应及时更换钢珠套组件，以保证设备的正常运行和生产的连续性。

德国 Steinel 钢珠套 ST7130 系列凭借其出色的产品参数和技术优势，在模具制造、自动化设备和精密机械加工等多个领域展现出强大的适应性和可靠性，为工业生产的高精度、高效率发展提供了有力的支持，随着工业技术的不断进步，其应用前景将更加广阔，持续推动各行业的技术升级和产品质量提升。