德国FUNKE管式热交换器CCP404 - B9 - 2weg

一、产品概述

德国 Funke 的管式换热器是热交换领域的产品，以其可靠的性能和多样化的设计满足了广泛的工业应用需求。它基于传统而成熟的热交换原理，结合的制造工艺，为用户提供高效的热量传递解决方案。

二、结构特点

（一）管束设计

1. 管束排列方式

Funke 管式换热器的管束采用科学合理的排列方式。常见的有正三角形、正方形排列等。正三角形排列方式可以在单位体积内布置更多的管子，增加了传热面积，适用于壳程介质流量较小、对传热要求较高的场合。正方形排列则便于管外的清洗，适用于易结垢的壳程介质。这些排列方式经过精心设计，确保了在不同工况下的传热效率和可维护性。

2. 管径与管长选择

管子的管径和管长有多种规格可供选择。较小的管径能够增加单位体积内的传热面积，但同时也会增加流体的阻力。较大管径则相反，在设计时会根据具体的流量、压力降和传热要求进行优化。管长的选择也与换热器的整体性能相关，较长的管子在一定程度上可以提高传热效果，但会增加制造和安装的难度，Funke 根据不同应用场景进行了合理设计。

（二）壳体设计

1. 壳体材质

壳体材质通常根据使用环境和介质特性选择。对于一般的工业应用，碳钢壳体较为常见，它具有成本低、强度高的特点。在对耐腐蚀性有较高要求的场合，如处理酸性或碱性介质时，会采用不锈钢壳体。此外，还有特殊合金壳体可供选择，以适应如海水淡化等特殊工况。

2. 壳体结构形式

壳体有单程壳体和多程壳体之分。单程壳体结构简单，适用于对温度变化要求不高的场合。多程壳体则通过设置折流板等内部结构，使壳程介质多次流经管束，增加了介质与管束的接触时间和传热机会，提高了传热效率，常用于对温度控制要求较高的工艺中。

（三）管板设计

管板是连接管束和壳体的重要部件。Funke 的管板采用高质量的材料，具有良好的强度和耐腐蚀性。管板上的管孔加工精度高，确保了管子与管板之间的紧密连接。在一些高压应用场景中，还会对管板进行特殊的加固处理，以承受更高的压力。同时，管板与壳体、管束的连接方式经过优化，保证了整个换热器的结构稳定性。

三、工作原理

管式换热器基于热传导原理工作。当热流体在管内流动，冷流体在管外（壳程）流动时，热量通过管壁从热流体传递到冷流体。在这个过程中，流体的流动状态对传热效果有很大影响。通过合理设计管束排列、壳程结构等，可以促进流体的湍流程度，减少热边界层的厚度，从而提高传热系数。例如，在壳程中设置折流板可以改变壳程流体的流动方向和速度，使流体在管束间产生复杂的流动路径，增强了传热效果。

四、性能参数

（一）传热面积

Funke 管式换热器的传热面积可根据用户的具体需求定制。从较小的面积用于实验室或小型工业装置，到较大面积用于大型化工、能源等领域的生产过程。精确计算和设计的传热面积能够满足不同规模的热交换需求，保证热量传递的效率和准确性。

（二）压力参数

1. 管程压力

管程能够承受一定范围的压力，最高压力值根据不同型号有所不同。这使得它可以应用于高压流体的热交换，如在高压蒸汽加热系统或高压化学反应中的热交换环节。设计时充分考虑了管程的耐压能力，通过合理选择管材、管板厚度等参数来保证安全运行。

2. 壳程压力

壳程同样具有相应的压力承受能力。在设计过程中，壳体的厚度、结构形式以及连接方式等都经过严格计算，以确保在壳程压力作用下不会发生变形或泄漏，满足不同工况下的压力要求。

（三）温度参数

1. 最高工作温度

最高工作温度可达较高水平，具体取决于管材、壳体等部件的材质选择。这使得 Funke 管式换热器能够适应高温热交换的场景，如在炼油、化工合成等高温工艺中的应用。在高温工况下，材料的热稳定性和换热器的结构设计保证了其性能不受影响。

2. 温度差允许范围

对于管程和壳程流体之间的温度差，管式换热器有一定的允许范围。在设计时，会考虑温度差引起的热应力问题，通过合理的结构设计和材料选择，确保换热器在较大温度差情况下能够稳定运行，避免因热应力导致的损坏。

五、型号展示

（一）CCP404 - B9 - 2weg

这是一款碳钢材质的管式换热器，主要用于对温度和压力要求不是特别高的工业场合。它采用特定的管束排列和壳体结构，具有较好的传热性能和经济性。适用于一些一般性的工业加热或冷却系统，如小型工厂的供水加热或简单的工艺冷却。

（二）BCF303 - B33 - 4weg

该型号换热器以黄铜为主要材质，具有良好的导热性能。其特殊的 4weg（四流程）设计，大大提高了传热效率。常用于对热交换效率有较高要求且介质对黄铜无腐蚀性的应用场景，如某些食品加工中的加热或冷却环节，能够满足对温度精确控制的需求。

（三）其他型号（根据具体应用场景还有多种型号）

不同型号在管径、管长、壳体材质和结构、管束排列等方面有所不同，以适应如化工、制药、能源等各个行业的特殊热交换需求。例如，在化工行业的大型反应装置中，会使用高耐压、大面积的管式换热器；而在制药行业的精细工艺中，则会选用材质纯净、易清洁的型号。

六、应用领域

（一）化工行业

在化工生产中，管式换热器广泛用于各种化学反应的加热、冷却和热量回收。例如，在合成氨工艺中，用于冷却反应后的高温气体，预热进入反应系统的原料气体，提高能源利用效率。在化工产品的分离过程，如精馏、萃取等操作中，也起着关键的热交换作用。

（二）石油行业

在石油炼制过程中，管式换热器用于原油的预热、馏分油的冷却等环节。在高温高压的炼油环境下，Funke 管式换热器能够稳定运行，保证石油加工过程的顺利进行。同时，在石油产品的储存和运输过程中，也可用于维持油温的稳定。

（三）制药行业

制药工艺对温度和卫生要求。管式换热器在原料药合成、制剂生产中的加热和冷却环节发挥作用。其能够保证精确的温度控制，同时，易于清洗的特点符合制药行业的规范要求，防止药品污染。

（四）食品饮料行业

在食品加工中，如牛奶的巴氏杀菌、饮料的调配和杀菌后的冷却等环节，管式换热器用于精确的温度调节，确保食品的质量和安全。其材质的安全性和稳定的性能满足了食品行业的严格要求。

总之，德国 Funke 管式换热器以其优良的结构设计、可靠的性能参数和多样化的型号，在众多工业领域中扮演着重要的角色，为工业生产中的热交换需求提供了高质量的解决方案。

 德国FUNKE管式热交换器CCP404 - B9 - 2weg