中国的酒文化历史悠久，据有关史料记载，我国酿酒文化可以追溯到古代龙山文化时期，至今已有数千年的发展历史。在中国酒文化年复一年地发展过程中，经过一代辛勤劳动的人们的不断创新和实践，从“有饭不尽，委以空桑，郁积成味，久蓄气芳”的原始层次，积累了许多我国古代*的酿酒技术，至今仍得以应用。

　　据统计，我国酿酒业每年创造利税上百亿，促进相关产业的运营和发展，共同成为我国国民经济的重要组成部分。而酿酒厂所产生的废水被认为是一个非常重要的环境问题，酿酒行业产生的大量生产废水没有得到很好处理的问题逐渐显现。

　　目前，我国酿酒行业的废水处理程度和相关监管还很薄弱，处理成本居高不下阻碍了我国大量中小酿造企业的良好发展，导致大量酿造生产废水未经妥善处理，直接排入受纳水体，对周边地表水环境造成了严重的水污染。随着国家生态文明理念的提出和相关政策的推动，中国环保部门不断加强对相关酿造企业的相关管理和制裁制度，严格控制酿造废水达标排放。但是，单一的酿酒生产废水处理技术存在污水处理成本高、资源利用率差的缺点，通过复杂繁琐的处理技术可以去除高浓度的有机污染物，在一定程度上消耗了过多的可回收资源。

　　酿酒废水回用的首要出发点是分析整个工厂的水量和水质，采用适当的工艺处理废水，并将其回用到需求点，以实现合理分配。在浓缩和减少水量的基础上，废水处理设备仍然可以处理浓缩水以达到排放标准，而不会造成额外的处理负担。

　　莱特莱德废水处理设备作为酿酒废水处理和回用的关键系统，具有的抗污染性能和长期稳定运行。采用高耐盐、高硬度、高耐COD的HRLE极限分离系统，结合大横流PON抗污染技术、POM宽通道高架桥技术等多种技术手段，大大提高了系统的抗污染性能，降低污染堵塞风险，减少维护负担，同时确保系统恢复率。

　　酿酒废水回用的技术优势

　　1、对厂区的水量进行了分析，酿造工业的生化废水经处理后合理回用于厂区，回用水量为236m³/h，剩余浓水经处理达标排放，系统回收率87%。

　　2、设备运行成本低，设备投资小。通过对水质、水量和投资运行的计算分析，将系统回收率调整，确保系统水质、水量满足生产需要。同时，系统整体运行成本低，投资收益可观。

　　3、采用定制化、高通量、耐污染的膜组件，不再为通量衰减、膜面污堵而操碎心。系统通过完善可靠的配套控制检测系统，对故障、异常实时报警。

　　废水处理设备通过合理有效的技术手段将酿造废水中的有害组分与无害组分分离，并分别进行后续处理工艺，不仅能有效回收废水中的有机组分，提高资源利用率，同时也有效地将酿造废水处理达标，在一定程度上降低了企业的运营成本，很好地实现了效益的三统一。