气压式织物胀破强度仪
 

　　主要用途：
 

　　气压式织物胀破强度仪现货利用气压法测定针织物、机织物、非织造布、层压织物及其它工艺制造织物，在标准条件或湿态下的胀破强力和胀破扩张度。
 

　　符合标准：
 

　　GB/T 7742、FZ/T 60019、ISO 2960、ASTM/D 3786等
 

　　测试原理：
 

　　通过圆形夹持器将试样夹持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加气体压力，使膜片和试样膨胀，以恒定速度增加压力，直到试样破裂，测得胀破强力和胀破扩张度。
 

　　技术特点：
 

　　1、采用空气动力(气压法)，符合新国标，多个测试夹头可更；
 

　　2、智能触摸屏控制，中英文人机界面，支持联机通讯；
 

　　3、试样加持配气动夹样系统，省力，测试时试样不滑移。
 

　　技术参数：
 

　　1、测量范围：满量程1%——*；
 

　　2、弹性膜片厚度：≤2mm；
 

　　3、试验面积：7.3cm2、7.8cm2、10cm2、50cm2、100cm2；
 

　　4、扩张度范围：70±0.02mm；
 

　　5、加压速率：非线性分段加压 0.1-0.5L/min；
 

　　6、测试方法：定速胀破，定压力，定扩张度三种测试方式；
 

　　7、测试单位：kpa、kgf/cm、atm、mmHg、lb/in自由转换；
 

　　8、输出形式：打印输出、显示输出、支持联机通讯；
 

　　9、电源：AC220V，50Hz，2000W。
 

　　纺织品
 

　　胀破强力和织胀物破胀扩破张性度能的测第定2部气分压:法
 

　　1 范围
 

　　GB/T7742的本部分规定了测定织物胀破强力和胀破扩张度的气压方法,包括测定调湿和浸湿两
 

　　种试样胀破性能的程序。
 

　　注:液压法在 GB/T7742的第1部分中规定。
 

　　本部分适用于针织物、机织物、非织造布和层压织物,也适用于由其他工艺制造的各种织物。
 

　　现有数据表明,当压力不超过800kPa时,采用液压和气压两种胀破仪器得到的胀破强力结果没有
 

　　明显差异。这个压力范围包括了大多数普通服装的性能水平。对于要求胀破压力较高的特殊纺织品,
 

　　液压法更为适用。
 

　　2 规范性引用文件
 

　　下列文件对于本文件的应用是的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
 

　　件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修)适用于本文件。
 

　　GB/T6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
 

　　GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法
 

　　GB/T19022 测量管理体系 测量过程和测量设备的要求
 

　　3 定义
 

      下列术语和定义适用于本文件。

 

　　3.1 试验面积 testarea 试样在圆环夹持器内的面积
 

　　3.2 胀破压力 burstingpressure(pressureatburst)
 

　　施加于与下垫膜片夹持在一起的试样上,直至试样破裂的大压力。
 

　　3.3 胀破强力 burstingstrength(strengthatburst) 从平均胀破压力减去膜片压力得到的压力。
 

　　3.4 膜片压力 diaphragmpressure 在无试样的情况下,施加于膜片上使其达到试样平均胀扩张度所需的压力。
 

　　3.5 胀破扩张度 burstingdistension(distensionatburst) 试样在胀破压力下的膨胀程度,以胀破高度表示。
 

　　1 GB/T7742.2—20153.6
 

　　胀破高度 heightatburst
 

　　膨胀前试样的上表面与在胀破压力下试样的顶部之间的距离。
 

　　3.7 胀破时间 timetoburst 膨胀到试样破裂时所需的时间。
 

　　4 原理
 

　　将试样夹持在可延伸的膜片上,在膜片下面施加压缩气压,使膜片和试样膨胀。平稳地增加气压直 到试样破裂,测得胀破强力和胀破扩张度。
 

　　5 试样
 

　　根据产品标准规定,或根据有关各方协议取样。如果产品标准中没有规定,作为示例,附录 A 中给 出一个合适的选取试样部位的方法。试样应避免折叠、折皱、布边或不能代表织物的部位。使用的夹持 系统一般不需要裁剪试样即可进行试验。
 

　　6 仪器
 

　　6.1 胀破仪的计量确认应根据 GB/T19022进行。
 

　　6.2 仪器应该能够增加气体压力以获得(20±5)s试验胀破时间,为了根据胀破时间调节气体流速,除 了仪器的主要气体控制阀之外,还需要一个指示控制阀。
 

　　6.3 胀破压力大于满量程的20%时,其精度为满量程的±2%。
 

　　6.4 胀破高度小于70mm 时,其精度为±1mm。试验开始时,测量隔距的零点应可调节,以适应试样厚度。
 

　　6.5 试验面积应使用50cm2(直径79.8mm)。
 

　　如果优先的试验面积在现有设备上不适用,或由于织物具有较大或较小的延伸性能,或有多方协议 的其他要求,也可使用100cm2(直径112.8mm)、10cm2(直径35.7mm)、7.3cm2(直径30.
 

　　5mm)等其他试验面积。
 

　　6.6 夹持装置应能可靠的夹持试样,使试样在试验过程中不出现损伤、变形和滑移。夹持环应使高延 伸织物(其胀破高度大于试样直径的一半)的圆拱不受阻碍。试样夹持环的内径精确至±0.2mm,为避 免试样损坏,建议夹持环与试样接触的内径边缘呈圆角。
 

　　6.7 在试验过程中,安全罩应能包围夹持装置,并能清楚地观察试验过程中试样的延伸情况。
 

      6.8 膜片应符合下列要求:

 

　　———厚度小于2mm;
 

　　———具有高延伸性;
 

　　———膜片使用数次后,在胀破高度范围内应具有弹性(在试验过程中观察)。
 

　　7 调湿和试验用大气 预调湿、调湿和试验用大气按 GB/T6529规定执行。 湿态试验不要求预调湿和调湿。
 

　　2 GB/T7742.2—20158 试验步骤
 

　　8.1 样品在试验前,应按第7章规定在松驰状态下调湿。在试验过程中,保持试样在第7章中规定的 调湿和试验用大气中。
 

　　8.2 试验面积为50cm2(见6.5)。
 

　　注1:对大多数织物,特别是针织物,试验面积50cm2 是合适的。对具有低延伸的织物(根据经验或预试验),如产 业用织物,推荐试验面积至少100cm2。当该条件不能满足或者不适合的情况下,如果双方协议,可使用6.
 

　　5中 的试验面积。
 

　　注2:要求在相同试验面积下进行比较试验。
 

　　8.3 调节胀破仪的控制阀以使试样胀破的平均时间在(20±5)s之内。可能需要进行预试验来对控制 阀进行准确设置。要记录试样从开始起拱到破裂时的胀破时间。
 

　　8.4 将试样放置在膜片上,使其处于平整无张力状态,避免在其平面内的变形。用夹持环夹紧试样,避 免损伤,防止在试验中滑移。将扩胀度记录装置调整至零位,根据仪器的要求固定安全罩。对试样施加 压力,直到其破裂。 试样破坏后,关闭主气控制阀,记录胀破压力和胀破高度。如果试样的破裂接近夹持环的边缘,则 记录该情况。试样在夹持线2mm 以内发生破裂时,应舍弃此次试验结果。 在织物的不同部位进行试验,至少5次有效试验。如果双方同意,也可增加试验数量。
 

　　8.5 膜片压力的测定。采用与上述试验相同的试验面积以及相同的气压设置条件,在没有试样的条件 下,膨胀膜片,直至达到有试样时的平均胀破高度。以此胀破压力作为“膜片压力”。
 

　　8.6 湿态试验。湿态试验的试样放在温度(20±2)℃、符合 GB/T6682的三级水中浸渍1h,热带地区 可使用 GB/T6529中规定的温度。也可用每升不超过1g的非离子湿润剂的水溶液代替三级水。 将试样从液体中取出,放在吸水纸上吸去多余的水后,立即按
 

　　8.2~8.5进行试验。
 

　　9 结果的计算和表示
 

　　9.1 计算胀破压力的平均值,以千帕(kPa)为单位。从该值中减去膜片压力(见8.5),得到胀破强力,结 果修约至三位有效数字。
 

　　9.2 计算胀破高度的平均值,以毫米(mm)为单位,结果修约至两位有效数字。
 

　　9.3 如果需要,计算胀破压力和胀破高度的变异系数 CV 和95%的置信区间。变异系数修约至0.1%, 置信区间与平均值的有效数字相同。
 

　　10 试验报告
 

　　10.1 试验报告包括一般内容和试验结果。
 

　　10.2 一般内容包括: a) 本部分的编号;
 

　　b) 如果需要,试样的描述和取样程序;
 

　　c) 胀破仪的型号;
 

　　d) 试验面积,以平方厘米表示;
 

　　e) 有效试样数量、接近夹持器的破裂数量和舍弃的试验数量;
 

　　f) 胀破性能的观察情况(如:一个或两个纱线方向破坏);
 

　　g) 试样状态(调湿或湿态)、与膜片接触的面;
 

　　3 GB/T7742.2—2015h) 对本部分的任何偏离。
 

　　10.3 试验结果包括:
 

　　a) 平均胀破强力,以千帕表示;
 

　　b)平均胀破高度,以毫米表示;
 

　　c) 如果需要,相关的变异系数,以百分比表示;
 

　　d) 如果需要,95%的置信区间
 

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