SCM group金属加工器dmc systerm

代表专为中型和大型终用户以及专用承包商提供的重型解决方案，由于不断变化的工作订单，他们需要结合生产力、可靠性和灵活性。

在单程中，机器能够：

消除切割过程中产生的任何毛刺

在创建半径的同时有效地去除锐边

去毛刺和小尺寸圆角孔

有效去除切割时产生的氧化物，无论是从工件的外周还是孔的内周

主要设备

带有大直径接触辊的操作单元

配备旋转盘刷的行星单元

配备旋转圆盘刷的摆动装置

用于处理小件的真空工作台，在机架中内置电风扇

工作台距地面固定高度，既可独立使用，也可插入通过式自动生产线

机器由带有 17 英寸触摸屏的“Hydra PC”控制

优点：

由于采用了齿轮箱传动装置的专有行星装置，可以对毛刷盘和行星主盘进行独立的速度旋转控制，因此在去毛刺、去除氧化物和产生非定向划痕方面取得了出色的效果。

得益于快速断开的主轴系统，更换刷盘的快速更换时间，允许快速轻松地设置机器以适应任何类型的应用，同时由于锁定系统而允许大的安全性。

由于多槽 Poli-V 皮带和自张紧皮带装置，即使在加工条件下，电机动力传输也非常可靠和无噪音。

SCM group金属加工器dmc systerm优点：

宽半径：高达 2 毫米的边缘倒圆角

使用齿轮的行星单元，圆盘刷的转速独立于刷头的速度，即使在大于 1 米的板上也能更有效地去毛刺和圆角达 2 毫米。

 模块化结构以适应生产需求

提供可配置多达 10 个工作单元的框架结构。模块化框架允许快速且经济地更换工作单元或改变位置。

长寿命机械传动带

带有自张紧系统的多槽 Poli-V 带，即使在工作条件下，也可实现极其强大、高效和的传动，独立于所使用的砂带。

严苛和大批量处理

用于重型应用的“中型”框架结构，能够安装高达 45 kW 的电机和直径高达 400 mm 的接触滚轮，以实现大的移除。