Dickow Pump  多级离心泵HZSM

HZSM / HZSMA 系列的通用

磁耦合 DICKOW 泵采用无密封设计。安全壳形成一个封闭系统，带有气密密封的液力端。集成侧通道级的特性允许处理夹带气体和在吸升条件下操作。

应用

磁力驱动 HZSM / HZSMA 泵旨在提高工厂和人员的安全性，尤其是在处理有毒、易爆或其他危险液体时

大传输功率：2900 rpm 时为 150 kW（3500 rpm 时为 250 Hp）

大容量：60 赫兹时 1000 加仑/分钟

大水头：60 赫兹时 1500 英尺

套筒轴承

内部轴承是套筒式的，位于泵送装置中。标准材料是金刚石涂层的纯碳化硅，具有很强的耐腐蚀和耐磨性，还提供干运转能力。内部循环，加压磁铁端。

当泵在运行时，它会产生涡流，从而加热安全壳和磁铁区域中的泵送。该热量通过内部产品循环消散。内部循环从排放流经磁体区域流回后一个叶轮的入口。

当处理沸腾的液体时，冷却流的容量以及磁铁端的加压可防止该区域的泵送物蒸发或闪蒸。

减摩轴承

驱动轴安装在大尺寸的减摩轴承中，润滑脂终生填充，并由径向密封环保护以免受环境影响。油雾或油浴 API 轴承外壳是一种选择。该保护装置可避免在滚珠轴承磨损的情况下损坏安全壳。

平衡

的推力载荷 封闭式叶轮的推力载荷是液压平衡的，即叶轮的力作用于安全壳方向。这些力将由平衡盘平衡。

平衡盘的前侧从排放侧以压力 P-sp 加压，后侧与泵级连接，因此以较低压力 P2 加压。恒定压力 P2 和可变压力 P-sp 之间的差值在吸入法兰的方向上产生反作用力。该反作用力的值取决于压力 Psp 和可变间隙 S。这意味着平衡盘浮动，直到叶轮和盘上的力平衡。在运行期间，盘中的旋转 SiC 环与外壳中的固定 SiC 环之间没有接触。吸入和排出壳体

扩散器，径向载荷

叶轮位于扩散器内部的中心。扩散器采用多流道设计。因此，套筒轴承上不存在径向载荷。

结构

HZSM / HZSMA 泵是单级或多级卧式离心泵，在排放侧与集成的侧通道级和永磁联轴器相结合。安全壳形成一个封闭的接液端并将泵送的液体与大气分离。

安全壳

安全壳设计为压力容器，仅用于将泵送物与大气隔离。安全壳不用作额外的轴承座。不发生动态应力。外壳通过密闭垫圈与大气隔绝。

磁耦合

多极磁耦合的单个元件由永磁材料“钴钐 - 稀土”制成，具有无限寿命。内转子中的磁铁被*封装；不会发生与液体的接触。

能量通过一组外部磁体传递到气密密封的液体端，将动力通过安全壳外壳传递到一组内部磁体。内外磁环通过磁力锁定在一起，起到同步联轴器的作用。内磁环将所需的扭矩直接传递给叶轮。磁耦合过载和滑动不会影响退磁。磁力驱动器专为电动机设计，可直接在线启动。如果需要随后增加电机功率，即安装更大的叶轮时，可以通过附加一系列磁铁相应地增加磁耦合的标称功率。大驱动功率在 2900 rpm 时为 150 kW（在 3500 rpm 时为 250 HP）。

吸入和排出外壳

HZSM-泵的泵法兰主要设置在垂直顶部位置，以确保泵中有一定量的液体，这是为空吸管启动和从地下储存设施提升液体所必需的。为了获得低 NPSH 值，吸入外壳设计成蜗壳形状。

HZSMA 泵——用于溢流吸入条件的应用——配备了端吸设计的吸入外壳，以进一步降低 NPSH 值。

吸入叶轮

为降低 NPSH 值，级叶轮被设计为带有扩大叶轮眼的吸入叶轮。

启动阶段

侧通道级能够抽空吸入管线，因此，如果初充满工作液体，则能够自吸。在启动阶段，侧通道泵用作容积泵。位移效应由旋转液环产生，该液环在每次旋转期间以活塞方式进出侧通道。这是由分隔吸入和压力区域的侧通道中的断续器产生的。活塞效应将气体从吸入侧输送到排出侧。启动阶段自动工作；无需辅助通风设备。泵送液化石油气时，必须注意气泡夹带气体。在实践中，这些泵可以在没有辅助设备的情况下泵送这种液气混合物。由于侧通道阶段的压力增加，

用于安全壳表面温度的温度检测元件的监控连接作为标准配置提供。强烈建议 MAG-SAFE 系统对滚珠轴承和安全壳温度进行干运行保护和监测。

以上就是Dickow Pump  多级离心泵HZSM介绍