Romheld磁力夹紧技术
压铸的特殊要求
“磁力夹紧技术：压铸的特殊要求”
近年来，磁性夹板作为快速可靠的模具夹紧装置的应用范围已从塑料和橡胶加工扩展到钣金成型甚压铸行业。位于德国 Siegerland 地区 Hilchenbach 的 Hilma-Römheld GmbH 是液压和磁力夹紧装置供应商之一，自 2003 年以来一直将磁力夹紧技术引入压铸行业。

这些合模装置的优点之一是所有模具尺寸和形状，即使是非标准的，都可以快速定位和合模；不需要模具的标准化。它们还可用于各种应用，适用于高达 240 °C 的环境温度。此外，现有系统 - 取决于应用 - 通常可以轻松改装。操作简单，即使在难以接近的地方也可以毫无问题地夹紧，这有助于机器的高水平工作安全。低模具磨损和高工艺安全性是可归因于低变形和极其精确的夹紧的因素。因此，磁性夹紧技术也非常适合生产尺寸公差较窄的部件。

重要的优势：更短的设置时间
然而，使用它们的主要原因通常是在更换模具时节省了时间。借助由磁性夹板、换模车、耦合技术和预热站组成的集成快速合模系统，只需一个人即可在短时间内更换高达 240 °C 的热模具，以备生产。因此，每次换模多可将机器设置时间缩短两小时。

虽然无需对用于塑料和橡胶加工的磁性夹紧技术进行特殊修改，但压铸有特殊要求。通过与施瓦本小镇 Schorndorf 的 Oskar Frech GmbH & Co. KG 合作，Hilma 能够展示其技术能力。压铸机制造商是热室和冷室技术供应商之一。

替代液压夹紧
2006 年，Oskar Frech 的设计工程师正在寻找一种替代液压快速夹紧系统或机械夹具的方法，用于热室压铸，以实现简单、快速和灵活的模具更换。锌铸造行业的两个客户找到了斯瓦比亚人，并希望拥有能够在小批量中频繁更换模具而无需重新加工工具的夹紧设备。

在设计经理 Jürgen Kurz 周围的团队测试了各种磁性夹紧技术后，他们决定使用 Hilma-Römheld GmbH 的夹紧装置。来自 Siegerland 的公司是机械工程、成型技术以及塑料和橡胶行业中模具夹紧和有效换模方面的专家之一。他们开发、生产和分销用于生产的个性化夹具系统和标准夹具，其中磁性夹具技术发挥着重要作用。作为 ROEMHELD 集团的成员，Hilma 在各大洲 39 个设有销售和服务公司。

适应特定的生产要求
除了上述要求之外，施瓦本设计工程师认为 Hilma 的磁力夹紧技术具有优势，因为该系统本质安全，客户可以轻松操作，并且控制可以轻松集成到他们自己的压铸机中。与使用夹爪相比，每次操作多可节省 40 分钟的设置时间，这一点也关重要。

所用材料规定了限制条件：铝和镁的加工会产生约 650 °C 的*温度，从长远来看，这会损坏磁性板。因此，这里不使用该技术。在加工温度约为 420 °C 的锌压铸件中，模具仅加热到 180 °C，因此可以使用磁力夹紧技术。温度必须连续均匀地分布在整个模具上，因为超过十度的波动会影响铸造产品的质量。由于取消了夹紧槽，温度分布恒定是磁性板的另一个优点。

必须对控制系统进行各种修改，使系统适应压铸的特殊生产条件：由于闭合力在 50 到 80 吨之间，模具重量高达 400 公斤，铸件的顶出力非常高打开模具时可能会出现在热室压铸中。如果使用磁性夹紧技术，则无需更改控制软件就可能发生操作错误和故障。在铸造产品不受控制的顶出的情况下，模具可能会移动，从而导致错误消息和机器停机。然而，通过限制系统侧的弹射力，可以毫不费力地避免这种危险。

压铸的前景
在将 Hilma 技术集成到“DAW-F”系列锌热室压铸机中后，Oskar Frech 于 2007 年向其他欧洲的客户交付了三台机器。此后，这些机器一直在用户处持续生产没有任何麻烦，设计经理 Kurz 报告了满意的客户。评估阶段将持续到2009年底，然后总设计师和他的团队将评估经验。他看到了压铸中磁性夹紧技术的未来应用领域，特别是对于经常小批量更换模具的锌铸件客户而言，更短的设置时间和相关的生产率提高带来了显着的成本节约。