诺德豪森， 2019年7月5日 | 图林根州的创新：诺德豪森的MAXIMATOR GmbH为内燃机的进一步开发和高效测试系统的优化做出了巨大贡献。

该公司目前与MFPA Weimar和Siegert TFT GmbH合作，正在开发一个8,000 bar的脉冲测试台，用于疲劳强度和注塑部件的材料测试，这将确保将来的工艺更加节能。随着其在脉冲测试技术领域的产品组合的不断扩展，高压技术的市场也希望满足自己的高要求。该项目由图林根自由州资助，计划于今年第三季度推出市场。

研发团队Maximator GmbH，MFPA Weimar和Siegert TFT GmbH（图片：©Maximator GmbH）

“近年来，喷射压力持续上升。重要的是，这涉及柴油发动机。因此，对喷射零件的疲劳强度测试和材料测试的要求也达到了新的高度。因此，我们立即确信MAXIMATOR研发部负责人Markus Wedemeyer解释说：“能够施加8,000 bar压力的脉冲压力试验台可以节省资源，并确保客户对新发动机技术的需求。”为了实现这一目标，参与其中的公司必须通过开发新的选择来确保压力的大量增加，例如过程可靠的压力测量技术，零件跟踪系统和节能驱动器。控制外围设备也进行了修改，高压组件的设计和测试压力为8,000 bar。

该系统的核心是高动态增压器，该增压器基于伺服同步缸技术。通过液压预应力（类似于机械弹簧），可以节省大量能源，总共可以在项目中检测到30％的能量。通过优化操作资源，液压油箱减少到200升或总体积的20％。除了压力增加到8,000 bar外，优化的控制外围设备和节能驱动器还有助于实现可持续性。对于客户而言，由此可以节省时间和测试成本。

尽管这些组件已经是MAXIMATOR的标准组件，但是在这种特殊情况下的应用是新的。这将继续是MAXIMATOR希望在这一领域采取的道路。“随着这种高压脉冲试验台的发展，我们现在使我们的客户能够生产一代的节能内燃机。我们也为没有客户特定的限制而感到特别自豪。” Tobias Weckesser说， Maximator GmbH的测试和生产系统。

关于Maximator GmbH

Maximator GmbH是高压和测试设备，液压和气动的供应商之一。员工开发，设计，制造和销售在工业系统中使用的产品。该公司制造的产品包括高压脉冲测试系统，爆破压力测试台，泄漏测试系统，自动注油机，氢气加氢和氢气测试系统以及高压泵，高压气体增压器，阀门和配件。多年的经验，特别是在测试和生产工厂的项目业务中，使Maximator成为了不同行业分支（例如汽车，通用机械工程，化学和石化以及石油和天然气行业）的宝贵合作伙伴。