皮带输送机是输送设备中主要的部分，皮带输送机的寿命大多取决于输送带的寿命。一般来说输送带的成本占皮带输送机成本的30%～50%。因而在皮带输送机设计中，采取相应的措施以降低输送带的磨损，延长输送带的寿命，对皮带输送机的正常运行和降低维护费用有着很实际的意义。
 

　　皮带输送机具有输送能力大，输送距离长等诸多优点，但设备的基建投资大，输送带制造成本高，维护维修工作量大，如何延长输送带的使用寿命、降低成本是输送机设计人员不断探索的课题。
 

　　通过对输送带的磨损因素的分析，在皮带输送机的设计中，采取相应的防范措施，以延长输送带的寿命。通常从以下5个方面来优化设计，以降低输送带的磨损。
 

　　1.合理选择输送带：输送带的选择需要考虑多方面的因素，主要是：输送机系统对输送带的相关要求；地形环境条件与方面的要求；输送物料的种类、形态、特性，要求大带宽、工作张力与输送能力；滚筒小直径；成槽性与横向刚度；负载支撑；曲线段与过渡段长度；拉紧方式与行程，受料点与受料条件，以及输送带的运转周期；抗冲击与抗撕裂方面的要求，接头条件等。
 

　　从其相关的条件出发，输送带的选择应注重以下三个方面：
 

　　①输送带的形态与结构。不同的输送方式(如平型、槽性、大倾角等)决定输送带的输送能力，并受到地形和条件的限制，是决定输送带抗拉体材质、结构，系数的大小、需用输送带长度的前提。
 

　　②带芯材质、结构的选择。输送带的性能与带芯材质、结构和层数的关系很大。棉帆布多层输送带强度低、层数多，不耐疲劳，易霉烂腐蚀，重量大，能耗高，已日趋淘汰；尼龙输送带强度高、弹性大、重量轻、抗冲击和耐弯曲性能好，其成槽性性能好，耐水等各项性能都优于棉帆布输送带，其缺点是伸长量大，当拉紧行程可以设置较长时，可优先选择尼龙带；涤纶带芯强度与棉纶相似，具有尼龙带所有的优点，其弹性模量比尼龙高，伸长率小，尺寸稳定性好，是一种理想的输送带。
 

　　③覆盖层的选择。覆盖层的选择包括覆盖材料、表面形态和厚度。覆盖层的主要成份是各种橡胶和塑料，选择何种类型、型号的覆盖材料，根据输送物料的种类、运行条件和工作环境来考虑；覆盖层的厚度选择应依据磨损速率、受料条件、覆盖层的耐性、抗冲击性以及输送带的运转周期等。
 

　　2.降低输送机部件对输送带的磨损：输送机各部件基本是标准设备，订货时要选择专业生产皮带输送机厂家的产品，并且在输送机制造有良好声誉的厂家才能保证各部件的精度和质量。各部件安装要按现行的输送设备安装标准和验收规程执行。容易引起输送带磨损的部件(如裙板、刮板、各种清扫器等)在安装时要多调整以减少磨损，运行时多注意巡查。
 

　　3.给料装置结构的优化：给料装置的任务是保证将运输物料装载在皮带输送机上，输送带的使用寿命很大程度上与给料装置的结构有关。对于给料装置结构的设计有以下要求：将物料装到输送机时，物料的速度和方向应接近输送带的运行速度和运行方向；物料应装在输送带中心上，不允许物料洒落在输送机以外；当运送大块物料时尽量避免物料对输送带的冲击，尽量减小给料高度；给料量具有可调节性，保持具有良好的通过能力；保持连续给料，以保证输送机上的料流连续。
 

　　4.减小受料过程对输送带的冲击：根据调查，输送带的损坏70%是击穿损伤和刮板所致，因此减小受料过程对胶带的冲击，将会大大增加输送带的寿命。减小物料对输送带冲击的方法有：优化物料的给料方式；提高输送带和托辊的抗冲击性能；托辊的表面性能，在满足强度条件下减小托辊质量；减小托辊间距，减小托辊组的变位质量；采用具有吊挂弹簧的缓冲装置；采用在托辊之间增设弹性连接；采用对多托辊托辊组；将各托辊组的高度采用不平行的布置方式；采用二级缓冲减小冲击。
 

　　5.配备输送带保护装置：根据使用条件的需要，选取合理的送带保护装置，以确保皮带输送机的正常运行，并且可提高输送带寿命。输送机根据设备情况应选择设有两级跑偏开关、打滑检测器、输送带的纵向撕裂开关、溜槽堵塞检测器、紧急停车双向拉绳开关、料流检测器、断带保护装置等。