皮带机的安装大致可分为以下几个步骤！
 

　　1、安装前的准备工作：
 

　　皮带机的通用技术要求为：
 

　　(1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
 

　　(2)机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
 

　　(3)机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
 

　　(4)中间架的间距允许偏差为正负1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
 

　　(5)滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
 

　　(6)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。
 

　　2、设备的安装：
 

　　(1)放线：一条皮带机能否达到设计、安装要求并能正常平稳运转，主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度，皮带机支架的中心是否和驱动装置及尾轮的中心线重合，所以安装时的放线尤为重要。
 

　　我们可用经纬仪在机头(驱动装置)和机尾(尾轮)之间打出标记，再用墨斗逐点弹线，使机头和机尾之间的中心线连成一条直线，用此方法放线能保证较高的安装精度。
 

　　(2)驱动装置的安装：动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。
 

　　我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上，在预埋板与支架之间放置钢垫板，用水平仪找平，保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。
 

　　然后，找出驱动滚筒的中分线，把线坠放置在中分线上，调整驱动滚筒纵向和横向中分线与基础中心线重合。
 

　　在调整驱动滚筒标高时，还要考虑为电机、减速机标高的调整预留的余量。由于电机与减速机的连接在设备制造时已经在支架上调整完毕，所以我们的任务是找正、找平，并保证减速机与驱动滚筒之间的同轴度。
 

　　调整时，以驱动滚筒为基准，由于减速机与驱动滚筒的连接为尼龙棒弹性连接，同轴度的精度可适当放宽，调整至径向小于等于0.2mm，端面不大于2/1000。
 

　　(3)尾轮的安装：尾轮由支架和滚筒两部分组成，其调整步骤与驱动滚筒相同。
 

　　(4)支腿、中间架、托辊支架、托辊的安装：皮带机支腿大部分形状为H型，其长度和宽度根据皮带长度和宽度、皮带运输量等的不同而不同。
 

　　3、附件、装置的安装：附件的安装支架上放上皮带后才可进行。附件包括导料槽、空段清扫器、头部清扫器、防跑偏开关、溜槽、皮带拉紧装置等。
 

　　(1)溜槽和导料槽：溜槽装在落料口上，下面与导料槽连接，导料槽装在机尾皮带的上面。矿料由落料口进入溜槽，再由溜槽进入导料槽，导料槽把矿料均布在皮带的中心方向，防止矿料迸溅。
 

　　(2)清扫器：空段清扫器装在机尾下皮带，起清扫下皮带矿料的作用。头部清扫器装在机头滚筒的下部，起清扫上皮带矿料的作用。
 

　　(3)拉紧装置：拉紧装置分螺旋拉紧、垂直拉紧、水平车式拉紧等。螺旋拉紧与机尾支架为一体，由螺母和丝杠组成，一般用于短皮带。垂直拉紧和车式拉紧用于较长皮带。
 

　　(4)安装装置：装置包括头部护罩、尾部护罩、拉绳开关等。装置装在皮带机的转动部位，起保护作用。
 

　　经过以上方法和步骤的操作，并保证精度范围，通过空负荷和负荷试车，并对皮带跑偏进行调整，即可平稳的运转。